+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь конструкционная углеродистая качественная 58

Марка: 58 (заменители:30ХГТ,20ХГНТР,20ХН2М,12ХН3А,18ХГТ)
Класс: 
Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: детали с тонкими сечениями упрочняемых элементов: шестерни среднего модуля, втулки, пластины и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, работающие при больших скоростях и средних удельных давлениях.
Химический состав в % стали 58
C 0,55 - 0,63
Si 0,1 - 0,3
Mn до 0,2
Ni до 0,25
S до 0,04
P до 0,035
Cr до 0,15
Cu до 0,25
As до 0,08
Fe ~98
Свойства и полезная информация:
Термообработка:Нормализация
Температура ковки, °С: начала 1265, конца 1080.
Твердость материала:HB 10-1=" 255 МПа
Температура критических точек:Ac1= "720 , Ac3(Acm) =" 785
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Механические свойства стали 58 (ГОСТ 1050-88)
Состояние поковки.Режимы термообработки Сечение,мм σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU Дж/см2 HRCне более
не менее
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
Нормализация 850 °С
Закалка 850 °С (скорость индукционного нагрева 30 град/с), охлаждение водяным душем
Отпуск 180 °С , выдержка 1,5 ч
25
130

6
315
300

1900-2100
600
600

2100-2300
12
10

3-5
28
25

25-30
---
35

20-40
---
22

58-69
Ударная вязкость стали 58KCU, (Дж/см2)
Т=" +20 °С Т=" -20 °С Т=" 40 °С Т=" -60 °С HRC Примечание
78
59
56
29
29
24
24
20
59
61
Образцы без надреза

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 58, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 58 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо