Сталь конструкционная углеродистая качественная 25
| Марка: 25 (заменитель:20,30) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 8509-93,ГОСТ 8510-86,ГОСТ 8240-97,ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77,ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74,ГОСТ 1577-93. Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 6009-74,ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-2006,ГОСТ 82-70,ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91,ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70,ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
| Химический состав в % стали 25 | ||
|---|---|---|
| C | 0,22 - 0,3 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,25 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 25 | ||
|---|---|---|
| США | 1025, G10250, M1025 | |
| Германия | 1.0406, 1.1158, C25, C25E, C26D, Ck25 | |
| Япония | S25C, S28C, SWRCH25K | |
| Франция | 2C25, C25, C25E, FR28, XC25 | |
| Англия | 070M26, 1C25, C25, C25E | |
| Евросоюз | 1.1158, 2C25, C25, C25E | |
| Италия | C22E, C22R, C25, C25E, C25R | |
| Бельгия | C25-2 | |
| Испания | C25E, C25k, F.1120 | |
| Китай | 25, 25Z, ML25 | |
| Швеция | 1450 | |
| Болгария | 25, C25E | |
| Венгрия | C25E | |
| Польша | 20G, 25 | |
| Румыния | OLC25, OLC25q, OLC25X | |
| Чехия | 12030 | |
| Юж.Корея | SM25C, SM28C | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки,°С: начала 1280, конца 700, охлаждение на воздухе. Твердость материала:HB 10-1=" 207 МПа Температура критических точек:Ac1= "735 , Ac3(Acm) =" 835 , "Ar3(Arcm) =" 825 , "Ar1=" 680 Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС Флокеночувствительность:не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:не склонна. Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии приσв=450 - "490 МПа, Кυ тв. спл="1,7 и Кυ б.ст=1",6 |
| Механические свойства проката | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | Состояние поставки | σв(МПа) | δ5(δ4) (%) | ψ% | НВ, не более |
| не менее | |||||
| 1050-88 10702-78 1577-93 4041-71 (Образцы поперечные) 16523-70 (Образцы поперечные) |
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки Полосы нормализованные или горячекатаные Лист термообработанный 1-2-й категории Лист горячекатаный Лист холоднокатаный |
450 410 540 450 390-540 390-540 390-540 |
23 19 7 23 26 (21) (22) |
50 50 40 50 --- --- --- |
--- --- 217 --- 138 --- --- |
| Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Термообработка | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | НВ, не более |
| не менее | |||||||
| Закалка. Отпуск Нормализация Закалка. Отпуск |
До 100 100-300 300-500 До 100 100-300 300-500 До 100 100-300 До 100 100-300 |
175 175 175 195 195 195 215 215 245 275 |
350 350 350 390 390 390 430 430 470 530 |
28 24 22 26 23 20 24 20 22 17 |
55 50 45 55 50 45 53 48 48 38 |
64 59 59 59 54 49 54 49 49 34 |
101-143 101-143 101-143 111-156 111-156 111-156 123-167 123-167 143-179 156-197 |
| Механические свойства стали после ХТО | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Режим ХТО | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | НВ, не более |
| не менее | ||||||
| Цементация 920-950°С, закалка 820-840°С, вода, отпуск 180-200°С, воздух | 50 | 345 | 550 | 25 | 45 | Сердцевины 170 HRC∂поверхности 55-63 |
| Предел выносливости стали25 | |
|---|---|
| σ-1, МПА |
Состояние стали. Термообработка |
| 203 186 245 225 |
Закалка 870 °С, масло. Отпуск 480 °С σ0,2="330 МПа,σв=460 МПа Отжиг.σв=410 МПа При n=107. Нормализация После прокатки.σ0,2=400 МПа |
| Ударная вязкость стали 25KCU, (Дж/см2) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 136-145 196 |
28-68 97-149 |
25-44 43"-115 |
7,8 37-49 |
Отжиг Нормализация |
| Механические свойства стали 25 при повышенных температурах | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | Состояние стали, условия испытания | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ10(δ5) (%) | ψ% | KCU(Дж / см2) |
| 20 200 300 400 500 700 800 900 1000 1100 1200 1300 |
После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин Образец диаметром 6мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
310 320 200 165 150 130 69 47 40 24 14 20 |
490 560 540 165 330 145 96 79 54 38 23 25 |
28 13 22 25 28 (42) (57) (53) (60) (66) (101) (67) |
58 44 57 66 70 77 78 95 100 100 100 100 |
78 97 88 69 49 --- --- --- --- --- --- --- |
| σ4001/10000=" 137 МПа, σ4001/100000= "103 МПа, σ4501/10000=" 81 МПа, σ4501/100000= "52 МПа | ||||||
| Физические свойства стали 25 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 1.98 | 7820 | 169 | |||
| 100 | 1.96 | 12.2 | 51 | 470 | 219 | |
| 200 | 1.91 | 13 | 49 | 483 | 292 | |
| 300 | 1.86 | 13.7 | 46 | 381 | ||
| 400 | 1.63 | 14.3 | 43 | 521 | 488 | |
| 500 | 14.7 | 40 | 571 | 601 | ||
| 600 | 15 | 36 | 758 | |||
| 700 | 15.2 | 32 | 925 | |||
| 800 | 26 | |||||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 25, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 25 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо