Сталь конструкционная углеродистая качественная 40
| Марка стали: 40 (заменители:35,45,40Г) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 8509-93,ГОСТ 8510-86,ГОСТ 8240-97,ГОСТ 8239-89,ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77,ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74,ГОСТ 1577-93,ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 1530-78,ГОСТ 2284-79,ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-2006,ГОСТ 82-70,ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91,ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70,ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град. |
| Химический состав в % стали 40 | ||
|---|---|---|
| C | 0,37 - 0,45 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,3 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 40 | ||
|---|---|---|
| США | 1040, 1042, G10400, G10420 | |
| Германия | 1.0511, 1.1186, C40, C40E, C40R, C42D, Ck35, Ck40, Cm40 | |
| Япония | S40C, S43C, SWRCH38K, SWRCH40K | |
| Франция | 2C40, C40E, FR38, XC3841, XC38H1, XC42, XC42H1, XP42HI | |
| Англия | 060A40, 080A40, 080M40, C40, C40E, CS40 | |
| Евросоюз | 1.1186, C35, C40, C40E | |
| Италия | C40, C40E, C40R | |
| Бельгия | C40-2 | |
| Испания | C40E | |
| Китай | 40, ML40 | |
| Швеция | 1555, 1650 | |
| Болгария | 40, C40E | |
| Венгрия | C40E | |
| Польша | 40, 40A, 40rs, D40, P40 | |
| Румыния | OLC40, OLC40X | |
| Чехия | 12041 | |
| Австралия | 1040, M1040 | |
| Юж.Корея | SM40C | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка:Нормализация Температура ковки,°С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе. Твердость материала:HB 10-1=" 187 МПа Температура критических точек:Ac1= "724 , Ac3(Acm) =" 790 , "Ar3(Arcm) =" 760 , "Ar1=" 680 Свариваемость материала:ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений Флокеночувствительность:не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:не склонна. Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при "HB 170 иσв="520 МПа, Кυ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,05" Дополнительная информация по марке стали 40: Влияние термообработки на сопротивляемость гидроэрозии стали 40 в сравнении с другими |
| Механические свойства проката | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | Состояние поковки | Сечение, мм | σв(МПа) |
δ5(δ4) (%) | ψ% | KCU,Дж/см2 | НВ, не более |
| не менее | |||||||
| 1050-88 10702-78 4041-71 (Образцы поперечные) 1577-93 16523-70 (Образцы поперечные) 2284-79 10234-77 |
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории: после нагартовки после отжига или высокого отпуска Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига Лист термообработанный 1-2-й категории Листы нормализованные и горячекатаные Листы отожженные или высокоотпущенные Полосы нормализованные или горячекатаные Лист горячекатаный Лист холоднокатаный Лента холоднокатаная: отожженная нагартованная класс прочности Н2 Лента отожженная плющенная |
25 Образцы Образцы --- 4-14 80 80 6-25 До 2 2-3,9 До 2 2-3,9 0,1-4 0,1-4 0,1-4 |
570 610 510 До 590 510-650 560 520 570 510-660 510-660 450-700 850-1050 До 700 |
19 6 14 --- 21 20 21 19 (16) (17) (17) (18) (14) --- 10 |
45 35 40 40 --- --- --- 45 --- --- --- --- --- --- --- |
59 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- |
--- --- --- 197 167 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- |
| Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | НВ, не более |
| Нормализация Закалка. Отпуск |
300-500 500-800 100-300 300-500 До 100 100-300 300-500 500-800 100-300 До 100 |
215 245 275 275 315 345 |
215 245 275 275 315 345 |
430 470 530 530 570 590 |
18 16 19 17 20 17 15 13 14 18 |
40 35 42 35 40 38 32 30 35 45 |
44 39 39 34 44 34 29 29 34 59 |
123-167 143-179 156-197 156-197 167-207 174-217 |
| Механические свойства стали 40 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HB |
| Закалка 850°С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 700 |
750 710 640 550 450 380 |
930 860 790 730 660 620 |
7 8 10 12 16 17 |
45 51 57 62 66 71 |
29 69 88 127 167 206 |
267 247 225 208 188 170 |
| Механические свойства стали 40 при повышенных температурах | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 1300 |
99 70 54 28 24 16 12 |
140 110 71 58 37 26 18 |
48 53 55 69 60 87 56 |
85 97 100 100 100 100 100 |
| Ударная вязкость стали 40KCU, (Дж/см2) | |||
|---|---|---|---|
| Т=" +20 °С | Т=" -40 °С | Т=" -80 °С | Состояние поставки и термообработка |
| 78 | 55 | 51 | Закалка 850 °С, вода. Отпуск 400 °С |
| Предел выносливости стали30 | |
|---|---|
| σ-1, МПА |
Состояние стали |
| 231 393 230 |
Отжиг 850°С, σ0,2="275 МПа, σв=520 МПа Закалка 845°С, вода. Отпуск 550 °С, σ0,2"="600 МПа, σв=710 МПа, НВ 209 Закалка 845°С, масло. Отпуск 430 °С, σ0,2=415 МПа, σв=630 МПа |
| σ4001/100000= 100 МПа, σ4501/100000= 50 МПа, σ5001/100000= 30 МПа, σ4001/10000= 260 МПа, σ5001/10000= 70 МПа, σ4001/100000= 190 МПа, σ5001/100000= 44 МПа | |
| Прокаливаемость стали 30 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6" | 7,5 | 9 | 12 | 16,5 | 19,5 | 30 | Закалка |
| 50,5-58 | 45,5-57 | 39,5-52 | 26-37,5 | 24-34 | 22-32 | (94)-29 | (91)-27 | (88)-26 | (84)-23 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂(HRB) |
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 |
15-25 10-15 |
8-15 5-9,5 |
| Физические свойства стали 40 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 2.13 | 51.5 | 7850 | 483 | 160 | |
| 100 | 2.1 | 11.9 | 50.6 | 486 | 221 | |
| 200 | 1.98 | 12.7 | 48.1 | 497 | 296 | |
| 300 | 1.9 | 13.5 | 45.6 | 512 | 387 | |
| 400 | 1.85 | 14.05 | 41.9 | 529 | 493 | |
| 500 | 1.79 | 14.5 | 38.1 | 550 | 619 | |
| 600 | 1.67 | 14.9 | 33.5 | 574 | 766 | |
| 700 | 1.6 | 15.15 | 30 | 628 | 932 | |
| 800 | 12.5 | 24.8 | 674 | 1110 | ||
| 900 | 13.5 | 25.7 | 657 | 1150 | ||
| 1000 | 14.5 | 26.9 | 653 | 1180 | ||
| 1100 | 15.2 | 28 | 649 | 1207 | ||
| 1200 | 15.8 | 29.5 | 649 | 1230 | ||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 40, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 40 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо