Алюминиевый деформируемый сплав 1201
| Марка: 1201 | Класс: Алюминиевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления сварных изделий, работающих работающих при температурах до -253 град. | |
| Химический состав в % сплава 1201 | ||
|---|---|---|
| Mn | 0,2 - 0,4 | |
| V | 0,05 - 0,15 | |
| Ti | 0,02 - 0,1 | |
| Al | 92,3 - 93,83 | |
| Cu | 5,8 - 6,8 | |
| Zr | 0,1 - 0,25 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Свариваемость материала: без ограничений. |
| Механические свойства сплава 1201 при Т="20oС | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2") |
| Лист | 440 | 350 | 8 | ||||
Коррозионная стойкость сплава 1201:сплавы системы А1-Сu (Д20, 1201) находятся в фазовой области а+CuA12(θ) и в отличие от сплавов системы А1-Сu-Mg практически не подвергаются естественному старению.
Сопротивление коррозионному растрескиванию сплавов со структурой а+θ регулируется путем выбора оптимальных режимов искусственного старения. Кроме того, применение после закалки правки (холодная деформация 1,5-3%) также существенно повышает сопротивление межкристиллитной коррозии и коррозионному растрескиванию за счет эффекта ТМО. Этот эффект усиливается в случае увеличения степени холодной деформации до 4-6 %.
Положительное влияние деформации можно связать с изменением характера выделений при старении. Наименьшее сопротивление коррозионному растрескиванию соответствует структуре с плотным распределением частиц метастабильной θ"-фазы и наличием зон свободных от выделений. Преобразование этих выделений в выделения другой метастабильной θ`-фазы, которые, по-видимому, не срезаются дислокациями, обусловливает повышение сопротивления коррозионному растрескиванию.
Метастабильная θ`-фаза выделяется главным образом на дефектах кристаллической решетки, в том числе и на дислокациях. Поэтому деформация после закалки и последующее искусственное старение ускоряют зарождение этих частиц, которые закрепляют дислокации и, таким образом, способствуют получению структуры с высокой плотностью дислокаций и частиц θ`-фазы. В результате удается получать повышенные уровни значений механической прочности и сопротивления КР. Прочностные характеристики можно существенно повысить, применяя НТМО (табл. 47).
Схема и величина горячей деформации при производстве полуфабрикатов, в частности, плит, слабо влияют на их свойства. Наиболее высокое сопротивление КР имеют плиты, полученные по традиционной технологии- прокаткой плоского слитка.
Сплав 1201 относится к группе свариваемых сплавов и его можно применять в изделиях криогенной техники. Свойства сварных соединений в значительной степени оределяются режимами термической обработки. Старение на первой ступени ниже, а на второй выше критической температуры перехода θ"→θ` обеспечивает относительно высокий уровень сопротивления КР. Для сплава 1201 значение tк="210°С.
Сварные соединения в этом случае не разрушаются в течение 45 сут испытаний при напряжении 180 МПа. Однако следует иметь в виду, что независимо от условий старения в околошовной зоне и литой части шва наблюдается довольно значительная межкристаллитная коррозия.
Сплав Д20 отличается от сплава 1201 тем, что вместо циркония и ванадия содержит марганец. Особенностью этого сплава является то, что коррозионные свойства основного металла и сварных соединений зависят от концентрации марганца. При содержании в сплаве марганца порядка 0,6-0,7 % полуфабрикаты и их сварные соединения из сплава Д20 не только не уступают, а даже несколько превосходят полуфабрикаты из сплава 1201.
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 1201, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 1201 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо