Алюминиевый деформируемый сплав АМг4
| Марка: АМг4 | Класс: Алюминиевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации | |
| Химический состав в % сплава АМг4 | ||
|---|---|---|
| Fe | до 0,4 | |
| Si | до 0,4 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Cr | 0,05 - 0,25 | |
| Ti | 0,02 - 0,1 | |
| Al | 92,4 - 95,63 | |
| Cu | до 0,05 | |
| Be | 0,0002 - 0,005 | |
| Mg | 3,8 - 4,8 | |
| Zn | до 0,2 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Механические свойства сплава АМг4 при Т="20oС | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | Толщина или диаметр, мм |
E, ГПа | G, ГПа | σ-1, ГПа | σв, (МПа) | σ0,2", (МПа) | δ5, (%) | ψ, % | σсж, МПа | KCU, (кДж/м2) | KCV, (кДж/м2) |
| Лист отожженный | 2 | 71 | 27 | 110 | 280 | 140 | 20 | 140 | 0,3 | 0,2 | |
| Пруток без термической обработки | 25 | 320 | 190 | 15 | 40 | 160 | |||||
| Механические свойства сплава АМг4 при высоких температурах | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Лист отожженный 2 мм | 20 100 200 300 |
280 250 170 100 |
140 130 100 50 |
20 25 45 60 |
|
| Пруток без термической обработки 25 мм | 20 100 200 300 |
320 260 200 120 |
190 120 100 60 |
15 22 30 45 |
40 70 85 85 |
| Механические свойства сплава АМг4 при низких температурах | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Лист отожженный 2 мм | 20 -70 -196 |
280 300 420 |
140 150 170 |
20 30 35 |
|
| Физические свойства сплава АМг4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 0.71 | 2670 | 60.9 | |||
| 100 | 24.3 | 138 | 963 | |||
Производство трубного проката из алюминиевых сплавов (Д1-Д19, АМг1-АМг6):важным аспектом и одним из залогов получения качественного проката является грамотное применение инструмента для волочения. К технологическому волочильному инструменту относятся волоки, оправки, плашки (губки) волочильных тележек, бойки ротационно-ковочных машин или иного оборудования для изготовления захваток.
На рисунке слева показан внешний вид волоки для оправочного волочения труб. Рабочей частью волоки служат рабочий конус и цилиндрический калибрующий поясок. Остальные элементы волоки носят конструктивное назначение.
Рабочий конус волоки выбирается такой длины, чтобы можно было осуществить необходимую деформацию по диаметру. Угол его наклона обычно составляет 12°.
Калибрующий поясок для волок безоправочного волочения увеличивают в 1,5—2 раза по сравнению с волоками оправочного волочения.
Волоки изготавливают из инструментальных сталей У8, У10, У12 и термообрабатывают до твердости HRC =" 58 - "60. Для повышения износостойкости и уменьшения налипаний металла волоки иногда хромируют на толщину 0,02—0,03 мм. Применяются также волоки из твердых сплавов ВК6—ВК15. В таких волоках рабочая вставка из твердого сплава закрепляется горячей посадкой или путем припаивания в стальной обойме, воспринимающей растягивающие радиальные напряжения, возникающие при волочении.
На рисунке выше справа показана самоустанавливающаяся оправка для волочения труб. Как видно из этого рисунка, к качеству поверхности оправки предъявляются более высокие требования, чем к волоке. Кроме того, она обязательно хромируется. Это требуется для того, чтобы избежать налипаний металла.
Конструкции закрепленных оправок более просты и поэтому не приводятся.
Смазки для волочения труб
В качестве основной смазки при волочении труб используется цилиндровое масло 52 (вапор Т). Это густая, вязкая смазка, механизм действия которой заключается в создании гидродинамического давления и увеличении доли жидкостного трения. При высоких скоростях волочения (при бухтовом волочении на самоустанавливающейся оправке) и низкой температуре воздуха ее вязкость оказывается столь высокой, что за счет гидродинамического давления смазки самоустанавливающаяся оправка иногда вытесняется из очага деформации. Чтобы избежать этого, в зимнее время смазку вапор Т разбавляют веретенным маслом, что интенсивно снижает ее вязкость. Единственный недостаток смазки вапор Т — наличие заметного коксового остатка, образующегося при отжиге и ухудшающего поверхность труб. В связи с этим было предложено. использовать в качестве смазки легкие минеральные масла типа индустриального масла 2, загущенного полиизобутиленом П-20 или П-100 в количестве 5—30%.
Отходы при волочении труб
Отходы при волочении делятся на геометрические и на отходы наладки. Геометрические отходы вызваны наличием захватки и заднего конца трубы, удаляемого при резке в меру. Кроме того, к геометрическим отходам относятся потери, возникающие при резке труб. Отходы на захватки являются неизбежными и прямо зависят от длины трубы, составляя на линейных станах до 10% (абсолютная длина захватки равняется 250—100 мм). На станах бухтового волочения отходы на захватку составляют от 0,5 до 0,03% в зависимости от длины протягиваемой трубы.
Отходы на наладку процесса включают в себя все виды дефектов, появляющихся при волочении (разностенность, овальность, кривизна), и обычно планируются от 0,5 до 2,5% на каждый переход волочения.
При безоправочном волочении на участке поперечного сечения, имеющем меньшую толщину стенки, наблюдается более интенсивное изменение ее за счет меньшего сопротивления радиальной деформации. Относительная разностенность уменьшается при большом количестве переходов (4—5 и более) в 1,3—1,5 раза.
При волочении на самоустанавливающейся оправке относительная разностенность устраняется за счет неравномерности давления на конус оправки со стороны более толстой стенки, вследствие чего оправка стремится повернуться в очаге деформации и цилиндрической частью дополнительно деформирует более толстую стенку.
Этот процесс особенно заметен на трубах большого диаметра. Так, при волочении труб сплава АМг6 было замечено, что при волочении заготовки 356x3,5 мм в 4 перехода на трубу 335 X X 2,2 мм абсолютная разностенность изменилась с 0,55 до 0,15 мм, а относительная с 16% до 6,8%.
При волочении на закрепленной оправке относительная разностенность не изменяется, а на подвижной оправке можно ожидать незначительного увеличения относительной разностенности.
Продольная разностенность труб хорошо устраняется при всех способах оправочного волочения и практически не наблюдается на волоченых трубах.
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке АМг4, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки АМг4 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо