σв
σ0,05
σ0,2
δ5,δ4,δ10
σсж0,05 и σсж
ν
sв
ψ
KCU и KCV
sT
HB
HV
HRCэ
HRB
HSD
ε
Jк
σизг
σ-1
J-1
n
R и ρ
E
T
l и λ
C
pn и r
а
σtТ
G
| Химический состав в % сплава 1420 | ||
|---|---|---|
| Fe | до 0,3 | |
| Si | 0,1 — 0,3 | |
| Mn | до 0,3 | |
| Ti | до 0,1 | |
| Al | 90,55 — 92,91 | |
| Zr | 0,09 — 0,15 | |
| Mg | 5 — 6 | |
| Na | до 0,005 | |
| Li | 1,9 — 2,3 | |
| Свойства и полезная информация: |
Удельный вес:2470 кг/м3
| Механические свойства сплава 1420 при Т=»20oС | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | Толщина или диаметр, мм |
E, ГПа | G, ГПа | σ-1, ГПа | σв, (МПа) | σ0,2″, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % | σсж, МПа | KCU, (кДж/м2) | KCV, (кДж/м2) |
| Лист закаленный и искусственно состаренный | 1,5-2 | 75 | 450 | 270 | 10 | 0,2-0,4 | |||||
| Профили закаленные и искусственно состаренные | 1,5-10 | 450 | 300 | 9 | |||||||
| Механические свойства сплава 1420 при низких температурах | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Полуфабрикаты пресованные закаленные и искусственно состаренные | 20 -70 -196 |
490 560 570 660 |
360 365 370 370 |
8 6 8 4 |
|
| Физические свойства сплава 1420 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10— 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 0.75 | 2470 | ||||
| 100 | 22.2 | 80 | 1070 | |||
Характеристика сплава 1420:сплав 1420 системы А1-Mg-Li отличается от сплава Д16 пониженной на 11 % плотностью и повышенным на 4 % модулем упругости.
Термическая обработка сплава 1420: закалка от 450 °С (на воздухе), старение при 170 °С, 8-24 ч — обеспечивает максимальные прочностные свойства, а при 120 °С, 12-48 ч — приводит к получению повышенной пластичности.
Коррозионная стойкость полуфабрикатов из сплава 1420 в состоянии Т1 такая же, как и у сплава АМг6М. Закалка на воздухе и в горячих средах повышает стойкость к коррозии под напряжением.
Сплав 1420 может быть использован для деталей транспортного машино и авиастроения.
Применение сплава 1420 в конструкциях вместо изделий из сплава Д16 позволяет снизить массу на 10—15 %.
Сварные соединения из сплава 1420 отличаются высокой коррозионной стойкостью.
σв
σ0,05
σ0,2
δ5,δ4,δ10
σсж0,05 и σсж
ν
sв
ψ
KCU и KCV
sT
HB
HV
HRCэ
HRB
HSD
ε
Jк
σизг
σ-1
J-1
n
R и ρ
E
T
l и λ
C
pn и r
а
σtТ
G