Алюминиевый деформируемый сплав В65

Производство сортового проката и проволоки из сплава В65 (и подобных):При прокатке с равномерным распределением обжатия по ширине калибра величину обжатия определяют так же, как и при прокатке в гладких валках.

При неравномерном обжатии по ширине для получения средней высоты калибра последний заменяется равновеликим прямоугольником с прежней шириной.

Если при прокатке листов поперечная деформация незначительна, то при сортовой прокатке она соизмерима с продольной. При прокатке в калибрах становится значительным переход боковых поверхностей профиля на контактную поверхность, величина уширения резко возрастает. При этом почти по всей ширине полосы происходит поперечное прилипание, которое сопровождается вынужденными вытяжкой и уширением полосы. При симметричных сечениях сильно обжатые части, стремясь получить большую вытяжку, могут привести к вынужденной вытяжке соседних элементов полосы и даже к их разрыву.

Давление металла на валки. Неравномерное обжатие при сортовой прокатке приводит к тому, что части сечения, подвергающиеся большому обжатию, увлекают за собой малообжатые части и наоборот. В результате прокатываемая полоса получает некоторую среднюю длину.

Естественные длины — длины, которые получили бы при прокатке отдельные части профиля, если бы они не составляли одного целого. Взаимодействие частей профиля состоит в выравнивании естественных длин. Средняя длина полосы, подвергаемой неравномерному обжатию, равна среднему арифметическому естественных длин отдельных частей профиля.

При определении давления металла на валки в случае неравномерной деформации обычно рассматривают процесс деформации как равномерный. Действительный профиль при этом заменяют «соответственным», имеющим прямоугольное поперечное сечение равной площади и такое же, как у действительного профиля, соотношение осей. Для расчетов используется формула А. И. Целикова. Однако неравномерность деформации, минимальность поперечного напряжения, неудовлетворительные условия смазки при неравномерной деформации, выход на поверхность слоя металла, еще не подвергшегося деформации, приводят к тому, что расчетная величина давления может быть занижена по сравнению с действительной в 1,5—1,6 раза. Это следует учитывать при проведении расчетов. На практике величина вытяжки обычно уменьшается к концу прокатки.

Возможность осуществления прокатки при выбранном числе проходов проверяется по величинам частных вытяжек за проход и допустимым углам захвата.

Работа прокатки и расход энергии - наиболее точно работа прокатки может быть определена из экспериментальных кривых удельных расходов электроэнергии на прокатку весовой единицы аналогичного профиля при примерно совпадающих условиях процесса. Однако этот метод часто не может быть использован из-за отсутствия кривых, подходящих к заданным условиям процесса. Следует учитывать, что у работающего стана мощность холостого хода будет отличаться от расчетной на некоторую величину из-за того, что давление металла на валки изменяет зазор в подшипниках и, как следствие, условия смазки и коэффициент трения.

Продукты сортовой прокатки алюминия и его сплавов по размерам и назначению разделяются на две группы:

1.Горячекатаная проволочная заготовка в бухтах (катанка) сечением до 100 мм².

2.Горячекатаный средне-сортный подкат в полосах или рулонах сечением 300—10000 мм². Среднесортный подкат в полосах идет для изготовления круглых, квадратных и шестигранных прутков размером 20—40 мм, а также прямоугольных полос (шин) для электротехнических целей.

Заготовки для прокатки отливаются методом полунепрерывного литья для алюминия — квадратного сечения массой 35—45 кг, для алюминиевых сплавов—круглые массой около 30 кг.

Температура начала прокатки для большинства алюминиевых сплавов составляет 460—380° С, конца прокатки 300° С.

При сортовой прокатке вытяжка не является постоянной величиной и в большинстве случаев уменьшается по мере понижения температуры металла. Для первых двух—четырех калибров иногда принимают несколько заниженные вытяжки. Величина вытяжки ограничивается малым диаметром валков и повышенными величинами углов захвата. По этой причине средняя величина вытяжки может значительно отличаться от фактических значений в каждом отдельном проходе и ее следует рассматривать как условную, позволяющую при заданных начальных и конечных сечениях относительно просто установить число проходов, необходимое для прокатки. Величины средних вытяжек, рекомендуемые для сплава В65 (и подобных), приведены в таблице ниже .

Скорости прокатки катанки из алюминиевых сплавов составляют в обжимных клетях от 1 до 2 м/сек, в промежуточных клетях от 2 до 5 м/сек и в отделочных клетях от 3 до 7 м/сек.

При относительно большой программе выпуска подката, а также при прокатке на стане большого количества сплавов с разными пластическими свойствами целесообразно установить на обжимной и промежуточной линиях дополнительно от 1 до 5 клетей, на валках которых нарезают особую калибровку со значительно меньшими обжатиями, чем у основной калибровки, построенной для хорошо деформирующихся сплавов. Комбинированием дополнительной калибровки обжимной линии с дополнительными калибрами на клетях отделочной линии можно осуществить прокатку малопластичиых сплавов до диаметра 7 мм в 24 прохода вместо 14—16 проходов для хорошо деформирующихся сплавов. На рисунке ниже приведена примерная схема калибровки для прокатки среднесортного подката и катанки из алюминия и сплавов В65 (цифры в кружках означают номера проходов прокатки).

Краткие обозначения:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке В65, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки В65 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо