Алюминиевый литейный сплав АЛ2
Марка: АЛ2 | Класс: Алюминиевый литейный сплав |
Использование в промышленности: для изготовления деталей малой нагруженности; сплав отличается высокой герметичностью |
Химический состав в % сплава АЛ2 | ||
---|---|---|
Fe | до 1,5 | |
Si | 10 - 13 | |
Mn | до 0,5 | |
Ti | до 0,1 | |
Al | 84,3 - 90 | |
Cu | до 0,6 | |
Zr | до 0,1 | |
Mg | до 0,1 | |
Zn | до 0,3 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес АЛ2:2,65 г/см3 Твердость материала:HB 10-1=" 55 МПа Линейная усадка, %:0.8 |
Механические свойства сплава АЛ2 при Т="20oС | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2") |
литье в песчаную форму | 160-170 | 80-90 | 5-6 | ||||
литье под давлением | 190 | 120 | 1.8 |
Физические свойства сплава АЛ2 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
20 | 0.7 | 2650 | 54.8 | |||
100 | 21.1 | 168 | 838 |
Получение алюминиевого сплава АЛ2:плавка алюминиевокремнистых сплавов (AЛ2, AЛ4 и АЛ9) в зависимости от шихты может осуществляться по двум технологическим схемам:
1. В нагретую печь загружают чушки силумина (CЛM) или CЛM2 и отходы данного сплава. После расплавления основной массы шихты загружают предварительно подогретые чушки алюминия (АО или А1, или А2) и соответствующие лигатуры.
2. В нагретую печь загружают чушки алюминия и отходы данного сплава. После их расплавления загружают предварительно подогретые необходимые лигатуры. Порядок введения лигатур при плавке сплава AЛ4 следующий: сначала вводят лигатуру алюминий — кремний, после ее расплавления вводят лигатуру алюминий —марганец, расплав перемешивают, снимают шлак, подогревают до температуры 680—700° С, после чего вводят в расплав магний в чистом виде или в виде лигатуры алюминий—магний. Готовый расплав подогревают до температуры 720—730° С, сливают в разливочные ковши, где подвергают его совмещенному рафинированию и модифицированию универсальным флюсом ВИ-45.
Составы флюсов для модифицирования и совмещенного процесса модифицирования и рафинирования приведены в табл.
Краткие обозначения:
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке АЛ2, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки АЛ2 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо