σв
σ0,05
σ0,2
δ5,δ4,δ10
σсж0,05 и σсж
ν
sв
ψ
KCU и KCV
sT
HB
HV
HRCэ
HRB
HSD
ε
Jк
σизг
σ-1
J-1
n
R и ρ
E
T
l и λ
C
pn и r
а
σtТ
G
| Химический состав в % сплава АЛ2 | ||
|---|---|---|
| Fe | до 1,5 | |
| Si | 10 — 13 | |
| Mn | до 0,5 | |
| Ti | до 0,1 | |
| Al | 84,3 — 90 | |
| Cu | до 0,6 | |
| Zr | до 0,1 | |
| Mg | до 0,1 | |
| Zn | до 0,3 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес АЛ2:2,65 г/см3 Твердость материала:HB 10-1=» 55 МПа Линейная усадка, %:0.8 |
| Механические свойства сплава АЛ2 при Т=»20oС | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2″) |
| литье в песчаную форму | 160-170 | 80-90 | 5-6 | ||||
| литье под давлением | 190 | 120 | 1.8 | ||||
| Физические свойства сплава АЛ2 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10— 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 0.7 | 2650 | 54.8 | |||
| 100 | 21.1 | 168 | 838 | |||
Получение алюминиевого сплава АЛ2:плавка алюминиевокремнистых сплавов (AЛ2, AЛ4 и АЛ9) в зависимости от шихты может осуществляться по двум технологическим схемам:
1. В нагретую печь загружают чушки силумина (CЛM) или CЛM2 и отходы данного сплава. После расплавления основной массы шихты загружают предварительно подогретые чушки алюминия (АО или А1, или А2) и соответствующие лигатуры.
2. В нагретую печь загружают чушки алюминия и отходы данного сплава. После их расплавления загружают предварительно подогретые необходимые лигатуры. Порядок введения лигатур при плавке сплава AЛ4 следующий: сначала вводят лигатуру алюминий — кремний, после ее расплавления вводят лигатуру алюминий —марганец, расплав перемешивают, снимают шлак, подогревают до температуры 680—700° С, после чего вводят в расплав магний в чистом виде или в виде лигатуры алюминий—магний. Готовый расплав подогревают до температуры 720—730° С, сливают в разливочные ковши, где подвергают его совмещенному рафинированию и модифицированию универсальным флюсом ВИ-45.
Составы флюсов для модифицирования и совмещенного процесса модифицирования и рафинирования приведены в табл.
σв
σ0,05
σ0,2
δ5,δ4,δ10
σсж0,05 и σсж
ν
sв
ψ
KCU и KCV
sT
HB
HV
HRCэ
HRB
HSD
ε
Jк
σизг
σ-1
J-1
n
R и ρ
E
T
l и λ
C
pn и r
а
σtТ
G