Алюминиевый литейный сплав АЛ8
| Марка: АЛ8 | Класс: Алюминиевый литейный сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий | |
| Химический состав в % сплава АЛ8 | ||
|---|---|---|
| Fe | до 0,3 | |
| Si | до 0,3 | |
| Mn | до 0,1 | |
| Ti | до 0,07 | |
| Al | 89 - 90,5 | |
| Cu | до 0,1 | |
| Zr | до 0,2 | |
| Be | до 0,07 | |
| Mg | 9,5 - 10 | |
| Zn | до 0,1 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 2,55 г/см3 Твердость материала:HB 10-1=" 70 МПа Линейная усадка, %:1.3 |
| Механические свойства сплава АЛ8 при Т="20oС | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2") |
| литье в песчаную форму | 320 | 170 | 11 | 1000 | |||
| Физические свойства сплава АЛ8 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 0.7 | 2550 | 91.2 | |||
| 100 | 24.5 | 96.4 | 1050 | |||
Получение алюминиевого сплава АЛ8:Приготовление сплавов типа АЛ8 осуществляется двумя способами:
1) с добавкой бериллия (0,02—0,07%) и титана (0,02— 0,07%);
2) без добавок бериллия и титана плавка ведется под защитным флюсом (60% карналлита + 40% фтористого кальция).
В качестве исходных материалов для составления шихты сплава AJ18 могут быть использованы алюминий марок А00 и АО, магний всех марок и лигатуры А1 — Be и А1 — Ti. Отходы допускают в плавку в неограниченном количестве после предварительной переплавки и химического анализа.
Для обеспечения наиболее точного химического состава сплава, а следовательно, и более высокого качества литых изделий, рабочий сплав AЛ8, предназначаемый для заливки литейных форм фасонных отливок, готовят из предварительного чушкового сплава AЛ8. Таким образом, полный технологический цикл приготовления сплава AЛ8 ведется в две стадии.
Приготовление предварительного сплава. Технологический процесс плавки предварительного сплава AЛ8 ведется в следующем порядке. В раскаленный тигель загружают и затем расплавляют чистый чушковый алюминий и лигатуры, содержащие бериллий и титан, расплав напревают до 700° С, снимают шлак с поверхности расплава и покрывают ее слоем флюса в количестве 2% от массы шихты.
После полного растворения лигатур в алюминии сплав перемешивают и под покров расплавленного флюса вводят магний, предварительно подогретый до 120—150° С. Затем сплав еще раз осторожно перемешивают до тех пор, пока расплав не будет иметь зеркальную поверхность. Затем с поверхности расплава снимают шлак и спекшийся слой присыпают свежей порцией флюса и при температуре 640—650° С при помощи чайникообразного ковша разливают в подогретые чугунные изложницы.
Приготовление рабочего сплава. В случае приготовления рабочего сплава из чушек предварительного сплава АЛ8, не содержащего бериллия и титана, процесс плавки на протяжении всего технологического цикла ведется под флюсом. Порядок ведения плавки в данном случае следующий: нагревают тигель и засыпают в него флюс с таким расчетом, чтобы на дне тигля после расплавления флюса глубина жидкого флюса достигала 100—200 мм; плавление сплава производят в расплавленном флюсе, предварительно подогретые чушки сплава опускают в расплавленный флюс, свободные концы чушек присыпают флюсом для предохранения от окисления. Флюс во время плавки добавляется по мере надобности, чтобы металл всегда был покрыт флюсом.
Необходимое количество сплава нагревают до заданной температуры (не выше 700°С), затем расплав освобождают от флюса и производят разливку сплава по формам ковшами чайникового типа или непосредственно из тиглей.
С целью рафинирования и повышения механических и физико-химических свойств сплава АЛ8 в конце плавки его обрабатывают фторцирконатом калия в количестве 1% от массы шихты. Под слоем фторцирконата калия сплав выдерживают в течение 8—10 мин. Во время выдержки производится погружение солей в расплав, затем с поверхности металла снимается шлак, и сплав выдерживается в течение 10 мин.
Цирконий обладает способностью образовывать с водородом прочные соединения, которые, оставаясь в сплаве, способствуют измельчению его структуры, в результате чего повышаются механические свойства сплава.
Предварительный сплав AЛ8 с бериллием и титаном переплавляется на рабочий сплав как без флюса, так и с флюсом.
Сплав AЛ8 разливают при температуре 680—700° С. Эта температура наиболее благоприятна для получения высоких механических свойств литых изделий.
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке АЛ8, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки АЛ8 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо