+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10

Марка:08Х18Н10( стар. 0Х18Н10, аналог AISI 304 )(заменители: - )
Класс: 
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77,ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75.ЛентаГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75,ГОСТ 103-2006.ПроволокаГОСТ 18143-72.Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71,ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81,ГОСТ 9941-81
Использование в промышленности: 
трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности; сталь аустенитного класса
Химический состав в % стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )
C до 0,08
Si до 0,8
Mn до 0,2
Ni 9 - 11
S до 0,02
P до 0,035
Cr 17 - 19
Ti до 0,5
Cu до 0,3
Fe ~69
Зарубежные аналоги марки стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )
США AISI 304, 304H, S30400
Германия 1.4301, 1.5301, X5CrNi18-10, X5CrNi18-9, X6CrNi18-9
Япония SUS304
Франция 304F00, X5CrNi18-10, Z4CN19-10FF, Z5CN17-08, Z6CN18-09, Z7CN18-09
Англия , 304S11, 304S15, 304S16, 304S17, 304S18, 304S25, 304S31
Евросоюз 1.4301, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10
Италия X3CrNi18-10, X5CrNi18-10
Испания F.3504, F.3551, X5CrNi18-10
Китай 0Cr19Ni9, OCr18Ni9
Швеция 2332, 2333
Польша 0H18N9
Чехия 17240
Австрия X5CrNi18-10OS
Свойства и полезная информация:
Удельный вес:7850кг/м3
Термообработка:
Закалка 1020 - 1100oC
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе
Твердость материала:
HB 10-1=" 170 МПа
Свариваемость материала:
без ограничений.
Механические свойствастали08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение,мм σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(δ4)(%) ψ%
ГОСТ 5949-75 Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. 60 196 470 40 55
ГОСТ 18907-73 Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. 1-30 - 640-780 20 -
ГОСТ 7350-77
(Образцы поперечные)
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. Св. 4 206 509 43 -
ГОСТ 25054-81 Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. До 1000 196 470 40 45
ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатанная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. 0,2-2,0 - 540 (40) -
ГОСТ 18143-72 Проволока:
- термообработанная
- нагартованная

0,2-1,0


-
-

590-880
1080

20
-

-
-
Механические свойства08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С Предел длительной прочности, МПа,не менее Длительность испытания, ч
704
815
39
18
10000
10000
Механические свойства стали08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ%
Закалка 1000-1120 ºС, вода
20
400
480
540
600
650
700
750
800
210
110
98
96
82
76
74
73
69
570
410
380
360
330
290
235
185
150
60
46
45
44
39
37
35
31
30
70
69
69
70
58
44
36
28
18
Ударная вязкость стали08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )KCU, (Дж/см2)
Т=" +20 °С Т=" -40 °С Т=" -78 °С Состояние поставки
75-93
187-206
78-93
183-301
71-75
184-302
Холоднокатанное состояние.
Горячекатанное состояние.
Коррозионная стойкостьстали08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )
Среда Температура, ºС
Длительность испытания, ч
Глубина коррозии, мм/год
Вода, пар
Морская вода
5 % раствор H2SO4
600
20
20
-
-
384
0,1
0,1
0,6
Механические свойства стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) при Т="20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2")
Пруток Ж 60   470 196 40 55  
Лист тонкий     510   45    
Лист тонкий нагартован.     740-930   25    
Лист толстый     510 205 43    
Трубы холоднодеформир.     529   37    

 

Физические свойства стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 1.96   17 7850   800
100   16     504  
200   17        
300   17        
400   18        
500   18      

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо