+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9Т

Марка:12Х18Н9Т (стар. Х18Н9Т) (заменители:10Х14Г14Н4Т,12Х17Г9АН4,12Х18Н10Т)
Вид поставки: 
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5949-75,ГОСТ 14955-77,ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77.Полоса ГОСТ 4405-75,ГОСТ 103-2006.Проволока ГОСТ 18143-72.Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71,ГОСТ 25054-81
Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Использование в промышленности: 
сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.; сталь аустенитного класса
Химический состав в % стали 12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т )
C до 0,12
Si до 0,8
Mn до 2
Ni 8 - 9,5
S до 0,02
P до 0,035
Cr 17 - 19
Cu до 0,3
Fe ~67
Зарубежные аналоги марки стали 12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т )
США 321
Германия X10CrNiTi18-9
Япония SUS321, SUS321TK
Англия 321S51
Свойства и полезная информация:
Удельный вес:7900 кг/м3
Термообработка:Закалка 1050 - 1100oC
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала:HB 10-1=" 170 МПа
Обрабатываемость резанием:
в закаленном и отпущенном состоянии при "HB 169 и
σв=" 610 МПа, Кυ тв. спл= "0,85, Кυ б.ст=" 0,35
Свариваемость материала:без ограничений.
Механические свойствастали12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т )
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение,мм σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(δ4)(%) ψ%
ГОСТ 5949-75 Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. 60 196 540 40 55
ГОСТ 18907-73 Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.
Прутки нагартованные.
1-30

До 5
-

-
540-880

935
20

-
-

-
ГОСТ 7350-77
(Образцы поперечные)
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух. Св. 4 216 530 38 -
ГОСТ 25054-81 Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. До 1000 216 510 35 40
ГОСТ 18143-72 Проволока:
- термообработанная
- нагартованная

1-6


-
-

540-880
1080

20
-

-
-
Механические свойства12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т )при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С Предел ползучести, МПа Скорость ползучести %/ч Предел длительной прочности, МПа, не менее Длительность испытания, ч
600
550
600
550
600
74-78




1/100000





186-235
132-167
137-196
98-127

10000
10000
100000
100000
Ударная вязкость прутков стали12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т )сечением 18-25 ммKCU,
(Дж/см2)
Т=" +20 °С Т=" -70 °С Состояние поставки
250 250 Закалка 1050 °С, вода, σв=" 620 МПа, σ0,2= "280 МПа.
Предел выносливости стали12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т )
σ-1, МПА
J-1, МПА
n
279
196-235
-
132
107
-
Механические свойства стали12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т )при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ%
Прутки диаметром 18-25 мм. Закалка 1050 °С, вода
20
300
400
500
600
700
800
280
200
180
180
180
160
100
620
460
450
450
400
280
180
41
31
31
29
25
26
35
63
65
65
65
61
59
69
Образец диаметром 10 мм и длинной 50 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 с-1
800
900
1000
1100
1200
155
110
58
35
22
200
120
66
38
26
27
41
50
66
79
57
90
95
99
100
Лист толщина 2 мм. Нагартовка со степенью холодной пластической деформации 60 %
20
300
500
700
1290
970
780
360
1330
1080
870
420
10
6
10
29
-
-
-
-
Механические свойства листа стали12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т )в зависимости от степени пластической деформации
Степень обжатия, % σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%)
Закалка 1050ºС, вода
0
30
70
280-400
900
1150
550-650
950
1250
40-50
12
3
Чувствительностьстали12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т )к охрупчиванию при старении
Время, ч Температура,ºС KCU(кДж / см2)
Исходное состояние
10000
20000
10000
Исходное состояние
500
550
600
245
186
220
215
Жаростойкостьстали12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т )
Среда Температура, ºС
Глубина, мм/год Группа стойкости
или балл
Перегретый пар
Воздух
Воздух
600
650
750
0,0018
0,0022
0,013
2
2
4
Механические свойства стали 12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т ) при Т="20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2")
Поковки до 1000   510 216 35 40  
Сорт до 60   540 196 40 55  
Лист толстый     530 215 38    
Физические свойства стали 12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т )
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 1.95     7900   725
100 1.89 16.6 16 7860 469 792
200 1.82 17 18 7820 486 861
300 1.75 17.6 20 7780 498 920
400 1.67 18 21 7740 511 976
500   18.3 23 7690 519 1028
600 1.53 18.6 25 7650 528 1075
700 1.43 18.9 26 7600 532 1117
800 1.35 19.3 28 7560 544 1149
900   19.5 29 7510 548 1176
1000   20.1        

Электрошлаковая наплавка стали 12Х18Н9Т на другие стали:в ИЭС им. Е. О. Патона проведены опыты по наплавке слоя из стали 12Х18Н9Т на сталь 18Х2М. С целью сохранения в наплавленном слое антикоррозионных свойств исходного электрода наплавку вели без проплавления основного металла. Это достигалось путем стабилизации интервала температур электрошлакового процесса ниже температуры плавления основного металла за счет умеренного кипения шлаков. Заданный температурный интервал процесса был обеспечен благодаря введению во флюс небольшого количества хлористого кальция с температурой кипения 1600°С.

Режим наплавки плавящимся мундштуком: Uc=" 30 В; "ve=" = "150-250 м/ч; скорость наплавки 1,1 м/ч; hs=" 40-60 мм; толщина наплавленного слоя "40 мм.

Из наплавленных образцов изготовили микро- и макрошлифы, а также была прокатана полоса толщиной 11 мм. При исследовании микро- и макроструктуры соединения после наплавки и прокатки неравномерностей по толщине плакирования, несплавлений, пор, раковин, зашлаковок и трещин не обнаружено. Для биметалла сталь 18Х2М - сталь 12Х18Н9Т механические свойства:σв=" 470 МН/м2(47,2 кгс/мм2);σт=350 МН/м2(35,4 кгс/мм2); тср= "341 МН/м2(34,5 кгс/мм2). Механические свойства наплавленного металла характеризуются следующими показателями:σв=" 480 МН/м2(48,4 кгс/мм2);σт= "340 МН/м2(34,3 кгс/мм2); δ =" 45%; ψ = "60%; НВ 140.

С помощью электрошлакового процесса можно осуществлять наплавку композиционных сплавов. При плавлении проволок 6 (рисунок ниже) в шлаковой ванне 4 образуется расплав-связка, который служит матрицей для карбидов, подаваемых через питатель-дозатор 8 в строго заданном количестве. Наплавленный слой 2 состоит из трех слоев с карбидами в центральной части. Такая структура наплавки имеет ряд технологических преимушеств: повышенную стойкость против образования трещин, лучшую обрабатываемость наружной поверхности рабочего слоя, меньший расход дефицитного порошка - релита.

Размеры наплавленного слоя зависят от геометрии формирующего устройства.

При наплавке слоя сечением 24 X 170 мм четырьмя электродными проволоками диаметром 3 мм поддерживали Ucравным 35 В. Расход релита 350 г/мин, скорость наплавки 1 м/ч.

Электрошлаковая наплавка композиционных слоев опробована при изготовлении малых конусов доменных печей. Благодаря тому, что зерна карбида не успевали расплавиться или раствориться в сравнительно мягкой металлической основе, наплавленный слой имел высокую износостойкость - почти в 2 раза выше, чем после дуговой наплавки.

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х18Н9Т, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х18Н9Т могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо