Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х13

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Марка

12Х13

Заменители

20Х13

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 19442-74,ГОСТ 18969-73. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75.ЛентаГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75,ГОСТ 103-2006,ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71,ГОСТ 18968-73,ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81,ГОСТ 14162-79,ГОСТ 9941-81

Использование в промышленности

детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 град; сталь мартенсито - ферритного класса

Химический состав в % стали 12Х13 ( стар. 1Х13 )
C	0,09 — 0,15
Si	до 0,8
Mn	до 0,8
Ni	до 0,6
S	до 0,025
P	до 0,03
Cr	12 — 14
Fe	~84

Зарубежные аналоги марки стали 12Х13 ( стар. 1Х13 )
США	AISI 410, S41000
Германия	1.4006, 1.4021, X10Cr13, X12CM3, X12Cr13, X20Cr13, X7Cr13
Япония	SUS410, SUS410S, SUS410TB, SUS410TK, SUS420J1
Франция	410F20, Z10C13, Z10C14, Z12Cr13, Z13C13
Англия	403S17, 410C21, 410S2, 410S21, 420S37, ANC1A
Евросоюз	1.4006, X10Cr13, X12Cr13, X20Cr13
Италия	X10Cr13, X12Cr13, X20Cr13
Испания	F.3401, X10Cr13
Китай	1Cr13, 2Cr13
Швеция	2302
Польша	1H13, 2H13
Чехия	17021, 17022

Свойства и полезная информация:

Удельный вес:7720 кг/м3
Термообработка: Закалка 960 — 1020^oC, вода, Отпуск 680 — 780^oC, воздух
Температура ковки, °С: начала 1230, конца 850. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в ямах
Твердость материала:HB 10^-1=» 121 — «187 МПа
Температура критических точек:Ac₁=» 730 , «Ac₃(Ac_m) =» 850 , «Ar₃(Arc_m) =» 820 , «Ar₁=» 700
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при «HB 235 и
σ_в=» 730 МПа, К_{υ тв. спл}= «0,8, К_{υ б.ст}=» 0,5
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая
Склонность к отпускной хрупкости: склонна

Механические свойства стали12Х13 ( стар. 1Х13 )
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)	HB(HRC_э), не более
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода.	60	410	590	20	60	88	—
ГОСТ 18907-73	Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.	1-30	—	490-780	16	—	—	—
ГОСТ 7350-77	Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные).	Св. 4	340	490	21	—	—	—
ГОСТ 5582-75	Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные).	До 3,9	—	440	21	—	—	—
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790°С, воздух.	До 1000	392	539	14	35	49	187-229

Твердостьстали12Х13 ( стар. 1Х13 )после цементации
Режим термообработки	(HRC_э)
Цементация 950°С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000°С, масло. Отпуск 200-250°С.	Поверхности 61

Механические свойства стали12Х13 ( стар. 1Х13 )в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	HB
Закалка 960 °С, воздух
250 540 600	930 780 620	1270 980 780	15 20 22	60 65 65	360-380 260-350 210-250

Механические свойства стали12Х13 ( стар. 1Х13 )при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)
Прутки. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 680-700 °С
20 200 300 400 500 600	570-590 530-550 510-550 460-490 440-470 310-410	700-730 650-660 600-650 570 520-540 330-450	19-22 17 14-16 13-15 15-18 20-27	66-68 67 66-69 64-67 70 79-85	137-167 186-216 176-245 176-225 186-245 186-265
Образец прокатанный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 с^-1
800 900 1000 1100 1200	69 63 38 24 14	82 78 53 33 20	48 60 68 72 62	95 81 90 96 95	— — — — —

Механические свойства прутков стали12Х13 ( стар. 1Х13 )при 20ºСв зависимости от тепловой выдержки
Режим термообработки	Температура, °С	Время, ч	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)
Закалка 1000-1050 ºС, масло. Отпуск 750 ºС.	450 500	5000 5000 10000 20000	430 420 390 370	630 610 610 610	24 24 22 20	71 71 63 52	181 78-206 83 —

Механические свойства прутков стали12Х13 ( стар. 1Х13 )при 20ºСв зависимости от тепловой выдержки

Режим термообработки

Температура, °С

Время, ч

σ_0,2(МПа)

σ_в(МПа)

δ₅(%)

ψ%

KCU(кДж / м²)

Закалка 1000-1050 ºС, масло.
Отпуск 750 ºС.

450
500

5000
5000
10000
20000

430
420
390
370

630
610
610
610

24
24
22
20

71
71
63
52

181
78-206
83
—

Механические свойствастали12Х13 ( стар. 1Х13 )при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/ч	Температура, ºС	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура, ºС
103 93 56 121	1/100000 1/10000 1/100000 1/100000	450 500 500 400	441 216 142 118	10000 100000 10000 100000	450 450 500 500

Ударная вязкость прутковстали12Х13 ( стар. 1Х13 )**KCU,(Дж/см²)**
Т=» +20 °С	Т=» -20 °С	Т=» -40 °С	Термообработка
108-216	138	98-127	Закалка 990-1050 °С, масло. Отпуск 740-750 °С

Предел выносливостистали12Х13 ( стар. 1Х13 )
σ_-1(МПа)	τ_-1(МПа)	n	Состояние стали
363 —	— 186	10⁷10⁷	σ_0,2=» 590 МПа σ_0,2= «640 МПа

Коррозионная стойкостьстали12Х13 ( стар. 1Х13 )
Среда	Температура, ºС	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
Вода Морская вода 7 % раствор HNO₃	300 — 20	50 3000 720	0.001 0.001 0.004

Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму: закалка 950-1000 °С, масло или воздух. Отпуск 650-700 °С или применять полировку деталей.

Жаростойкостьстали12Х13 ( стар. 1Х13 )
Среда	Температура, ºС	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	600 800 900	0,02 0,45 1,5	4 6 малостойкая

Механические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) при Т=»20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м^2″)
Лист толстый			500	350	21
Лист тонкий			400		21
Сорт			600	420	20	60
Трубы горячедеформир.			400		21
Проволока			500		14

Физические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 )
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20	2.17			7720		506
100	2.12	10.2	28	7700	473	584
200	2.06	11.2	28	7670	487	679
300	1.98	11.4	28	7640	506	769
400	1.89	11.8	28	7620	527	854
500	1.8	12.2	27	7580	554	938
600		12.4	26	7550	586	1021
700		12.7	26	7520	636	1103
800		13	25	7490	657
900		10.8			666
1000		11.7

Сталь марки 12Х13 и стали мартенситно-ферритного класса: в условиях электрошлакового процесса стали мартенситно-ферритного класса склонны к закалке в околошовной зоне с образованием мартенситной структуры. Если не принимать необходимых мер (например, замедленное охлаждение после сварки и др.), возможно образование холодных трещин. При сварке под флюсами АНФ-1 и АНФ-14 швы получаются без дефектов. Сварку стали 14Х17Н2 можно выполнять под флюсом АНФ-7.