Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х13
| Химический состав в % стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) | ||
|---|---|---|
| C | 0,09 - 0,15 | |
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 0,8 | |
| Ni | до 0,6 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 12 - 14 | |
| Fe | ~84 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) | |
|---|---|
| США | AISI 410, S41000 |
| Германия | 1.4006, 1.4021, X10Cr13, X12CM3, X12Cr13, X20Cr13, X7Cr13 |
| Япония | SUS410, SUS410S, SUS410TB, SUS410TK, SUS420J1 |
| Франция | 410F20, Z10C13, Z10C14, Z12Cr13, Z13C13 |
| Англия | 403S17, 410C21, 410S2, 410S21, 420S37, ANC1A |
| Евросоюз | 1.4006, X10Cr13, X12Cr13, X20Cr13 |
| Италия | X10Cr13, X12Cr13, X20Cr13 |
| Испания | F.3401, X10Cr13 |
| Китай | 1Cr13, 2Cr13 |
| Швеция | 2302 |
| Польша | 1H13, 2H13 |
| Чехия | 17021, 17022 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес:7720 кг/м3 Термообработка: Закалка 960 - 1020oC, вода, Отпуск 680 - 780oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1230, конца 850. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в ямах Твердость материала:HB 10-1=" 121 - "187 МПа Температура критических точек:Ac1=" 730 , "Ac3(Acm) =" 850 , "Ar3(Arcm) =" 820 , "Ar1=" 700 Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при "HB 235 и σв=" 730 МПа, Кυ тв. спл= "0,8, Кυ б.ст=" 0,5 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая Склонность к отпускной хрупкости: склонна |
| Механические свойства стали12Х13 ( стар. 1Х13 ) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) | HB(HRCэ), не более |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 410 | 590 | 20 | 60 | 88 | - |
| ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 1-30 | - | 490-780 | 16 | - | - | - |
| ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). | Св. 4 | 340 | 490 | 21 | - | - | - |
| ГОСТ 5582-75 | Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные). | До 3,9 | - | 440 | 21 | - | - | - |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790°С, воздух. | До 1000 | 392 | 539 | 14 | 35 | 49 | 187-229 |
| Твердостьстали12Х13 ( стар. 1Х13 )после цементации | |
|---|---|
| Режим термообработки | (HRCэ) |
| Цементация 950°С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000°С, масло. Отпуск 200-250°С. | Поверхности 61 |
| Механические свойства стали12Х13 ( стар. 1Х13 )в зависимости от температуры отпуска | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | HB |
| Закалка 960 °С, воздух | |||||
| 250 540 600 |
930 780 620 |
1270 980 780 |
15 20 22 |
60 65 65 |
360-380 260-350 210-250 |
| Механические свойства стали12Х13 ( стар. 1Х13 )при повышенных температурах | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
| Прутки. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 680-700 °С | |||||
| 20 200 300 400 500 600 |
570-590 530-550 510-550 460-490 440-470 310-410 |
700-730 650-660 600-650 570 520-540 330-450 |
19-22 17 14-16 13-15 15-18 20-27 |
66-68 67 66-69 64-67 70 79-85 |
137-167 186-216 176-245 176-225 186-245 186-265 |
| Образец прокатанный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 с-1 |
|||||
| 800 900 1000 1100 1200 |
69 63 38 24 14 |
82 78 53 33 20 |
48 60 68 72 62 |
95 81 90 96 95 |
- - - - - |
| Механические свойства прутков стали12Х13 ( стар. 1Х13 )при 20ºСв зависимости от тепловой выдержки | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Режим термообработки | Температура, °С | Время, ч | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
| Закалка 1000-1050 ºС, масло. Отпуск 750 ºС. |
450 500 |
5000 5000 10000 20000 |
430 420 390 370 |
630 610 610 610 |
24 24 22 20 |
71 71 63 52 |
181 78-206 83 - |
| Механические свойствастали12Х13 ( стар. 1Х13 )при испытании на длительную прочность | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура, ºС |
| 103 93 56 121 |
1/100000 1/10000 1/100000 1/100000 |
450 500 500 400 |
441 216 142 118 |
10000 100000 10000 100000 |
450 450 500 500 |
| Ударная вязкость прутковстали12Х13 ( стар. 1Х13 )KCU,(Дж/см2) | |||
|---|---|---|---|
| Т=" +20 °С | Т=" -20 °С | Т=" -40 °С | Термообработка |
| 108-216 | 138 | 98-127 | Закалка 990-1050 °С, масло. Отпуск 740-750 °С |
| Предел выносливостистали12Х13 ( стар. 1Х13 ) | |||
|---|---|---|---|
| σ-1(МПа) | τ-1(МПа) | n | Состояние стали |
| 363 - |
- 186 |
107 107 |
σ0,2=" 590 МПа σ0,2= "640 МПа |
| Коррозионная стойкостьстали12Х13 ( стар. 1Х13 ) | |||
|---|---|---|---|
| Среда | Температура, ºС |
Длительность испытания, ч |
Глубина коррозии, мм/год |
| Вода Морская вода 7 % раствор HNO3 |
300 - 20 |
50 3000 720 |
0.001 0.001 0.004 |
Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму: закалка 950-1000 °С, масло или воздух. Отпуск 650-700 °С или применять полировку деталей.
| Жаростойкостьстали12Х13 ( стар. 1Х13 ) | |||
|---|---|---|---|
| Среда |
Температура, ºС |
Глубина, мм/год |
Группа стойкости или балл |
| Воздух | 600 800 900 |
0,02 0,45 1,5 |
4 6 малостойкая |
| Механические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) при Т="20oС | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2") |
| Лист толстый | 500 | 350 | 21 | ||||
| Лист тонкий | 400 | 21 | |||||
| Сорт | 600 | 420 | 20 | 60 | |||
| Трубы горячедеформир. | 400 | 21 | |||||
| Проволока | 500 | 14 | |||||
| Физические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 2.17 | 7720 | 506 | |||
| 100 | 2.12 | 10.2 | 28 | 7700 | 473 | 584 |
| 200 | 2.06 | 11.2 | 28 | 7670 | 487 | 679 |
| 300 | 1.98 | 11.4 | 28 | 7640 | 506 | 769 |
| 400 | 1.89 | 11.8 | 28 | 7620 | 527 | 854 |
| 500 | 1.8 | 12.2 | 27 | 7580 | 554 | 938 |
| 600 | 12.4 | 26 | 7550 | 586 | 1021 | |
| 700 | 12.7 | 26 | 7520 | 636 | 1103 | |
| 800 | 13 | 25 | 7490 | 657 | ||
| 900 | 10.8 | 666 | ||||
| 1000 | 11.7 | |||||
Сталь марки 12Х13 и стали мартенситно-ферритного класса: в условиях электрошлакового процесса стали мартенситно-ферритного класса склонны к закалке в околошовной зоне с образованием мартенситной структуры. Если не принимать необходимых мер (например, замедленное охлаждение после сварки и др.), возможно образование холодных трещин. При сварке под флюсами АНФ-1 и АНФ-14 швы получаются без дефектов. Сварку стали 14Х17Н2 можно выполнять под флюсом АНФ-7.
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 08Х13
Марка 08Х17Т
Марка 08Х18Н10
Марка 08Х18Н10Т
Марка 08Х18Т1
Марка 12Х17
Марка 12Х18Н12Т
Марка 12Х18Н9
Марка 12Х18Н9Т
Марка 12Х18Н10Т
Марка 08Х17
Марка 14Х17Н2
Марка 15Х25Т
Марка 15Х28
Марка 20Х13
Марка 30Х13
Марка 40Х13
Марка AISI 304
Марка AISI 321
Марка 03Х13
Марка AISI 409L
Марка AISI 410
Марка AISI 420S
Марка AISI 420
Марка AISI 430
Марка AISI 439
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х13, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х13 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо