Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х13
Химический состав в % стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) | ||
---|---|---|
C | 0,09 - 0,15 | |
Si | до 0,8 | |
Mn | до 0,8 | |
Ni | до 0,6 | |
S | до 0,025 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 12 - 14 | |
Fe | ~84 |
Зарубежные аналоги марки стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) | |
---|---|
США | AISI 410, S41000 |
Германия | 1.4006, 1.4021, X10Cr13, X12CM3, X12Cr13, X20Cr13, X7Cr13 |
Япония | SUS410, SUS410S, SUS410TB, SUS410TK, SUS420J1 |
Франция | 410F20, Z10C13, Z10C14, Z12Cr13, Z13C13 |
Англия | 403S17, 410C21, 410S2, 410S21, 420S37, ANC1A |
Евросоюз | 1.4006, X10Cr13, X12Cr13, X20Cr13 |
Италия | X10Cr13, X12Cr13, X20Cr13 |
Испания | F.3401, X10Cr13 |
Китай | 1Cr13, 2Cr13 |
Швеция | 2302 |
Польша | 1H13, 2H13 |
Чехия | 17021, 17022 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес:7720 кг/м3 Термообработка: Закалка 960 - 1020oC, вода, Отпуск 680 - 780oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1230, конца 850. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в ямах Твердость материала:HB 10-1=" 121 - "187 МПа Температура критических точек:Ac1=" 730 , "Ac3(Acm) =" 850 , "Ar3(Arcm) =" 820 , "Ar1=" 700 Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при "HB 235 и σв=" 730 МПа, Кυ тв. спл= "0,8, Кυ б.ст=" 0,5 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая Склонность к отпускной хрупкости: склонна |
Механические свойства стали12Х13 ( стар. 1Х13 ) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) | HB(HRCэ), не более |
ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 410 | 590 | 20 | 60 | 88 | - |
ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 1-30 | - | 490-780 | 16 | - | - | - |
ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). | Св. 4 | 340 | 490 | 21 | - | - | - |
ГОСТ 5582-75 | Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные). | До 3,9 | - | 440 | 21 | - | - | - |
ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790°С, воздух. | До 1000 | 392 | 539 | 14 | 35 | 49 | 187-229 |
Твердостьстали12Х13 ( стар. 1Х13 )после цементации | |
---|---|
Режим термообработки | (HRCэ) |
Цементация 950°С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000°С, масло. Отпуск 200-250°С. | Поверхности 61 |
Механические свойства стали12Х13 ( стар. 1Х13 )в зависимости от температуры отпуска | |||||
---|---|---|---|---|---|
Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | HB |
Закалка 960 °С, воздух | |||||
250 540 600 |
930 780 620 |
1270 980 780 |
15 20 22 |
60 65 65 |
360-380 260-350 210-250 |
Механические свойства стали12Х13 ( стар. 1Х13 )при повышенных температурах | |||||
---|---|---|---|---|---|
Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
Прутки. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 680-700 °С | |||||
20 200 300 400 500 600 |
570-590 530-550 510-550 460-490 440-470 310-410 |
700-730 650-660 600-650 570 520-540 330-450 |
19-22 17 14-16 13-15 15-18 20-27 |
66-68 67 66-69 64-67 70 79-85 |
137-167 186-216 176-245 176-225 186-245 186-265 |
Образец прокатанный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 с-1 |
|||||
800 900 1000 1100 1200 |
69 63 38 24 14 |
82 78 53 33 20 |
48 60 68 72 62 |
95 81 90 96 95 |
- - - - - |
Механические свойства прутков стали12Х13 ( стар. 1Х13 )при 20ºСв зависимости от тепловой выдержки | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Режим термообработки | Температура, °С | Время, ч | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
Закалка 1000-1050 ºС, масло. Отпуск 750 ºС. |
450 500 |
5000 5000 10000 20000 |
430 420 390 370 |
630 610 610 610 |
24 24 22 20 |
71 71 63 52 |
181 78-206 83 - |
Механические свойствастали12Х13 ( стар. 1Х13 )при испытании на длительную прочность | |||||
---|---|---|---|---|---|
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура, ºС |
103 93 56 121 |
1/100000 1/10000 1/100000 1/100000 |
450 500 500 400 |
441 216 142 118 |
10000 100000 10000 100000 |
450 450 500 500 |
Ударная вязкость прутковстали12Х13 ( стар. 1Х13 )KCU,(Дж/см2) | |||
---|---|---|---|
Т=" +20 °С | Т=" -20 °С | Т=" -40 °С | Термообработка |
108-216 | 138 | 98-127 | Закалка 990-1050 °С, масло. Отпуск 740-750 °С |
Предел выносливостистали12Х13 ( стар. 1Х13 ) | |||
---|---|---|---|
σ-1(МПа) | τ-1(МПа) | n | Состояние стали |
363 - |
- 186 |
107 107 |
σ0,2=" 590 МПа σ0,2= "640 МПа |
Коррозионная стойкостьстали12Х13 ( стар. 1Х13 ) | |||
---|---|---|---|
Среда | Температура, ºС |
Длительность испытания, ч |
Глубина коррозии, мм/год |
Вода Морская вода 7 % раствор HNO3 |
300 - 20 |
50 3000 720 |
0.001 0.001 0.004 |
Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму: закалка 950-1000 °С, масло или воздух. Отпуск 650-700 °С или применять полировку деталей.
Жаростойкостьстали12Х13 ( стар. 1Х13 ) | |||
---|---|---|---|
Среда |
Температура, ºС |
Глубина, мм/год |
Группа стойкости или балл |
Воздух | 600 800 900 |
0,02 0,45 1,5 |
4 6 малостойкая |
Механические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) при Т="20oС | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2") |
Лист толстый | 500 | 350 | 21 | ||||
Лист тонкий | 400 | 21 | |||||
Сорт | 600 | 420 | 20 | 60 | |||
Трубы горячедеформир. | 400 | 21 | |||||
Проволока | 500 | 14 |
Физические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
20 | 2.17 | 7720 | 506 | |||
100 | 2.12 | 10.2 | 28 | 7700 | 473 | 584 |
200 | 2.06 | 11.2 | 28 | 7670 | 487 | 679 |
300 | 1.98 | 11.4 | 28 | 7640 | 506 | 769 |
400 | 1.89 | 11.8 | 28 | 7620 | 527 | 854 |
500 | 1.8 | 12.2 | 27 | 7580 | 554 | 938 |
600 | 12.4 | 26 | 7550 | 586 | 1021 | |
700 | 12.7 | 26 | 7520 | 636 | 1103 | |
800 | 13 | 25 | 7490 | 657 | ||
900 | 10.8 | 666 | ||||
1000 | 11.7 |
Сталь марки 12Х13 и стали мартенситно-ферритного класса: в условиях электрошлакового процесса стали мартенситно-ферритного класса склонны к закалке в околошовной зоне с образованием мартенситной структуры. Если не принимать необходимых мер (например, замедленное охлаждение после сварки и др.), возможно образование холодных трещин. При сварке под флюсами АНФ-1 и АНФ-14 швы получаются без дефектов. Сварку стали 14Х17Н2 можно выполнять под флюсом АНФ-7.
Краткие обозначения:
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х13, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х13 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо