+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь для отливок обыкновенная 20ХМЛ

Марка:20ХМЛ
Класс:Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки:отливки: ТУ 24-1-12-181-75.
Использование в промышленности:детали, работающие длительное время при температуре до 500 °С.
Химический состав в % стали 20ХМЛ
C 0,15 - 0,25
Si 0,2 - 0,42
Mn 0,4 - 0,9
Ni до 0,3
S до 0,04
P до 0,04
Cr 0,4 - 0,7
Mo 0,4 - 0,6
Cu до 0,3
Fe ~97
Свойства и полезная информация:
Удельный вес:7800 кг/м3
Термообработка:Нормализация 880 - 900oC, Отпуск 600 - 650oC.
Твердость материала:HB 10-1=" 149 - "229 МПа
Свариваемость материала:ограниченно свариваемая. Способ сварки РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Обрабатываемость резанием:в нормализированном и отпущенном состоянии при HB 135-180 иσв="460 МПа, Кυ б.ст=0,85
Температура начала затвердевания, °С:
1494"-1506
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.:0,8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,1.
Жидкотекучесть, Кж.т:1,0.
Линейная усадка, %:2,2-2.3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.:1,0
Механические свойства стали20ХМЛ
Режим термообработки Сечение,мм σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж/см2) НВ, не более
Нормализация 880-900 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С, воздух До 100 245 440 18 30 29 149-229
Без термообработки - 365-570 540-670 6-16 15-24 10-34 -
Механические свойства стали20ХМЛпри повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж/см2)
Отжиг 880-900 °С, выдержка 8 ч
           
Нормализация 890-910 °С, выдержка 8 ч. Отпуск 640-660 °С, выдержка 8 ч, охлаждение до 300 °С со скоростью 40-50 град/ч
20
400
500
600
305-390
345
295
195-235
470-550
430
380
290
12-28
17-21
22
28
28-66
59-62
69-75
82
69-167
78
73
64

σ5101/10000="176 МПа, σ5501"/100000="28 МПа, σ5501/10000=90-96 МПа, σ5101/100000=65 МПа, σ5101/10000=178-196 МПа, σ5501/100000=59-64 МПа, σ5501/10000=78 МПа, σ5101/100000=139-154 МПа.

Физические свойства стали 20ХМЛ
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20       7800    
100   10.9   7780    
200   12.4   7750    
300   12.8   7720    
400   13.1   7690    
500   13.6   7650    
600   13.9   7620    

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20ХМЛ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 20ХМЛ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо