+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь для отливок обыкновенная 35ГЛ

Марка:35ГЛ (заменители:40Л,45Л,40Г)
Класс:Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки:отливкиГОСТ 977-88.
Использование в промышленности:диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы, крестовины, траверсы, ступицы, вилки, решетчатые стрелы и другие тяжелонагруженные детали экскаватора, крышки подшипников, цапфы.
Химический состав в % стали 35ГЛ
C 0,3 - 0,4
Si 0,2 - 0,4
Mn 1,2 - 1,6
Ni до 0,3
S до 0,04
P до 0,04
Cr до 0,3
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 35ГЛ
США 1335, G13350, G15410, H13350, H15410
Германия 1.1167, 36Mn5, GS-36Mn5
Япония SCMn2, SCMn3, SMn438, SMn438H
Франция 35M5, 40M5
Англия 150M36
Испания 36Mn5, 36Mn6, F.1203, F.8212
Швеция 2120
Болгария 35GL
Венгрия Ao35Mn6
Польша L35G
Румыния T35Mn14
Чехия 422715
Юж.Корея SCMn3, SMn438, SMn438H
Свойства и полезная информация:
Термообработка:Нормализация 880 - 900oC, Отпуск 600 - 650oC,
Температура критических точек:Ac1=" 730 , "Ac3(Acm) =" 800
Свариваемость материала:ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Обрабатываемость резанием:в отожженном состоянии при "HB 202-207 Кυ тв. спл="0,75 и Кυ б.ст=0",55
Температура начала затвердевания, °С: 1497-1508
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,9
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,1
Жидкотекучесть, Кж.т.: 0,9
Линейная усадка, %:2,2 - 2,4
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.1,0
Механические свойства стали 35ГЛ (ГОСТ 977-88)
Режимы термообработки Сечение,мм σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2)
Нормализация 880-900 °С. Отпуск 600-650 °С
Закалка 850-860 °С. Отпуск 600-650 °С
До 100

300
350
550
600
12
14
20
30
30
50
Ударная вязкость стали 35ГЛKCU, (Дж/см2)
Т=" +20 °С Т=" -20 °С Т=" -40 °С Т=" -60 °С Термообработка
80
52
71
---
41
29
16
29
Нормализация 900 °С . Отпуск 650 °С
Нормализация 880-900 °С, 3 ч, охлаждение в печи. Нормализация 880-900 °С, 2-3 ч. Отпуск 650 °С, 2-3 ч, воздух

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 35ГЛ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 35ГЛ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо