+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь для отливок обыкновенная 35Л

Марка:35Л (заменители:30Л,40Л,45Л)
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88.
Использование в промышленности: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
Химический состав в % стали 35Л
C 0,32 - 0,4
Si 0,2 - 0,52
Mn 0,4 - 0,9
Ni до 0,3
S до 0,045
P до 0,04
Cr до 0,3
Cu до 0,3
Fe ~97

 

Зарубежные аналоги марки стали 35Л
США Gr1, J03502 Германия 1.0552, GS-52, S355JRC
Япония SC480, SCC Франция 280-480M
Англия 161-480, A2 Китай ZG270-500, ZGD290-510
Болгария 35LI, 35LII Венгрия Ao500, Ao500FK
Польша L500, LII500 Румыния OT500-1, OT500-3
Чехия 422650 Финляндия G-26-52, G-30-57
Норвегия Sst520    
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Нормализация 860 - 880oC, Отпуск 600 - 630oC.
Твердость материала:HB 10-1=" 137 - "229 МПа
Температура критических точек:Ac1=" 730 , "Ac3(Acm) =" 802 , "Ar3(Arcm) =" 795 , "Ar1=" 691
Свариваемость материала:ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Обрабатываемость резанием:в термообработанном состоянии при "HB 160 Кυ тв. спл="1,2 и Кυ б.ст=0,9
Температура начала затвердевания, °С: 1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1",2
Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0
Линейная усадка, %:2.2 - 2.3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.1,0
Механические свойства стали 35Л
Режим термообработки Сечение,мм σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) НВ (HRC)
не менее
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С
Отжиг 850 °С, печь
Отжиг 950 °С, печь
До 100
До 100
30

280
350
255

500
550
530

15
16
19
22
25
20
34
39
35
30
49
64
---
---
146
143
Механические свойства стали 35Л в зависимости от сечения литой заготовки
Толщина отливки, мм Место вырезки образца σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) HB
Нормализация 860-800 °С, воздух до 300-350 °С, затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.
10
30
50
100

200

Ц


Ц
К
Ц
К
235-275
235-295
290-450
245-250
245-250
275-295
295-310
550-590
540-570
570-590
400-520
350-510
530-550
560-590
22-28
23-28
22-27
13-20
13-20
13-18
17-27
28-43
33-42
56-64
16-25
16-25
14-28
19-40
50-78
57-66
64-98
34-41
34-54
98-131
101-117
143-156
137-156
154-186
143-156
136-156
163-170
163-196
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух
10
30
50
100

200

Ц


Ц
К
Ц
К
330-370
365-400
365-550
345-365
345-380
300-330
300-335
620-660
610-640
590-640
560-580
570-600
550-580
550-600
24-28
23-29
22-31
24-29
22-33
16-25
18-26
44-49
47-57
33-66
28-48
36-58
21-34
25-36
73-94
83-103
104-169
76-108
76-96
70-94
68-98
162-206
156-187
162-178
170
170
156-170
156-170
Ударная вязкость стали 35ЛKCU, (Дж/см2)
Т=" +20 °С Т=" -20 °С Т=" -40 °С Т=" -50 °С Т=" -60 °С Термообработка
28
37
57-66
83-104
14
28
31-50
41-87
10
26
23-45
50-69
8
18
---
---
---
---
10-34
43-61
Без термообработки
Отжиг 860 °С
Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С, затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, в масле. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух
Предел выносливости σ-1="216 МПа при σ0,2"="270 МПа, σв=490 МПа, НВ 137-166
Физические свойства стали 35Л
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 2.12   53 7830   172
100 2.06 11.1 51   470 223
200 2.01 12 49   491 301
300 1.92 12.9 45   512 394
400 1.76 13.5 42   533 497
500 1.63 13.9 39   554 623
600 1.51 14.5 35   580 771
700 1.31 14.8 31   613 935
800 1.18 11.9 27   710 1115
900   12.5 27   701 1154

Расшифровка стали 35Л:буква Л в конце означает, что перед нами литейная сталь, а цифра 35 свидетельствует о содержании 0,35% углерода.

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 35Л, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 35Л могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо