Сталь для отливок обыкновенная 35ХГСЛ
Марка:35ХГСЛ (заменители: 25ХГСЛ,55Л, 30ГС, 40Г2) Вид поставки: отливки: ГОСТ 977-88. Класс: Сталь для отливок обыкновенная Использование в промышленности: зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. |
Химический состав в % стали 35ХГСЛ | ||
---|---|---|
C | 0,3 - 0,4 | |
Si | 0,6 - 0,8 | |
Mn | 1 - 1,3 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,04 | |
P | до 0,04 | |
Cr | 0,6 - 0,9 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~96 |
Зарубежные аналоги марки стали 35ХГСЛ | |||
---|---|---|---|
Япония | SCMnCr3 | Болгария | 35ChGSL |
Венгрия | Ao35MnCrSi5 | Польша | L35HGS |
Румыния | T35SiCrMn11 | Чехия | 422726 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес:7800 кг/м3 Термообработка:Нормализация 870 - 890oC, Отпуск 570 - 600oC. Твердость материала:HB 10-1=" 163 - "240 МПа Температура критических точек:Ac1=" 765 , "Ac3(Acm) =" 840 , "Ar3(Arcm) =" 710 , "Ar1=" 720 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способ сварки РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. Температура начала затвердевания, °С:1486-1495. Показатель трещино-устойчивости, Кт.у.:0,7. Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,1. Жидкотекучесть, Кж.т:0,9. Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п:1,0. Линейная усадка, %:2.2 - "2.3 |
Механические свойства стали35ХГСЛ | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж/см2) |
ГОСТ 977-75 | Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С | До 100 |
350 | 600 | 14 | 25 | 30 |
Закалка 870-880 °С. Отпуск 630-670 °С. | 600 | 800 | 10 | 20 | 40 | ||
Отжиг 850-870 °С, печь, воздух | 30 | 295 | 590 | 20 | 40 | - |
Механические свойства отливок стали35ХГСЛсечением 30 мм при повышенных температурах | |||||
---|---|---|---|---|---|
Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж/см2) |
Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С | |||||
20 100 200 300 400 500 |
445-460 390-435 350-420 395-440 380-425 335-370 |
725-810 700-780 680-750 730-790 640-680 475-500 |
18-22 12-17 10-16 12-22 19-23 24-33 |
33-44 30-48 19-44 24-49 56-68 68-74 |
30-53 - - - - - |
Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 630-670 °С | |||||
20 100 200 300 400 500 |
620-650 560-630 520-590 545-610 500-680 435-525 |
800-820 720-780 700-770 720-830 640-680 470-640 |
14-18 12-16 9-16 9-16 10-22 19-30 |
23-36 31-49 25-51 12-39 31-66 44-84 |
28-40 - - - - - |
Ударная вязкость стали 30ХKCU, (Дж/см2) | ||||
---|---|---|---|---|
Т=" +20 °С | Т=" -20 °С | Т=" -40 °С | Т=" -60 °С | Термообработка |
30-53 20-40 |
8-58 10-22 |
2-29 8-19 |
6-18 6-14 |
Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 630-670 °С |
Физические свойства стали 35ХГСЛ | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
20 | 2.15 | 36 | 7800 | 311 | ||
100 | 2.11 | 11.8 | 37 | 496 | 343 | |
200 | 2.03 | 12.3 | 38 | 504 | 419 | |
300 | 1.96 | 12.8 | 38 | 512 | 504 | |
400 | 1.84 | 13.3 | 37 | 533 | 579 | |
500 | 1.74 | 13.8 | 35 | 554 | 663 | |
600 | 1.64 | 14.1 | 33 | 584 | 824 | |
700 | 1.43 | 14.4 | 32 | 622 | 981 | |
800 | 1.25 | 12.6 | 30 | 693 | 1133 | |
900 | 13.3 | 29 | 689 | 1187 |
Краткие обозначения:
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 03Н12Х5М3ТЛ
Марка 03Н12Х5М3ТЮЛ
Марка 08ГДНФЛ
Марка 08Х17Н34В5Т3Ю2Л
Марка 110Г13Л
Марка 120Г13Х2БЛ
Марка 12ДН2ФЛ
Марка 12ДХН1МФЛ
Марка 12Х7Г3СЛ
Марка 13НДФТЛ
Марка 13ХНДФТЛ
Марка 14Х2ГМРЛ
Марка 15ГЛ
Марка 15ГНЛ
Марка 15Л
Марка 20Г1ФЛ
Марка 20ГЛ
Марка 20ГНМФЛ
Марка 20ГСЛ
Марка 20ДХЛ
Марка 20Л
Марка 20ФЛ
Марка 20ХГСНДМЛ
Марка 20ХГСФЛ
Марка 20ХМЛ
Марка 20ХМФЛ
Марка 23ХГС2МФЛ
Марка 25ГСЛ
Марка 25Л
Марка 25Х2Г2ФЛ
Марка 25Х2ГНМФЛ
Марка 25Х2НМЛ
Марка 27Х5ГСМЛ
Марка 30ГЛ
Марка 30ГСЛ
Марка 30Л
Марка 30Х3С3ГМЛ
Марка 30ХГСФЛ
Марка 30ХГФРЛ
Марка 30ХНМЛ
Марка 32Х06Л
Марка 35ГЛ
Марка 35Л
Марка 35НГМЛ
Марка 35ХМЛ
Марка 35ХМФЛ
Марка 35ХН2МЛ
Марка 35ХНЛ
Марка 40Л
Марка 40ХЛ
Марка 45ГЛ
Марка 45Л
Марка 45ФЛ
Марка 50Л
Марка 55Л
Марка 80ГСЛ
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 35ХГСЛ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 35ХГСЛ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо