Сталь конструкционная рессорно-пружинная 50ХФА
| Марка: 50ХФА (заменители:60С2А,50ХГФА,9ХС) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78,ГОСТ 14955-77. Лента: ГОСТ 2283-79. Полоса: ГОСТ 103-2006,ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71,ГОСТ 8479-70. Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная Использование в промышленности: тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали. |
| Химический состав в % стали 50ХФА | ||
|---|---|---|
| C | 0,46 - 0,54 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 0,8 - 1,1 | |
| V | 0,1 - 0,2 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 50ХФА | |
|---|---|
| США | 6145, 6150, G41500, G61500, H61500 |
| Германия | 1.8159, 50rV4, 51rV4, GS-50CrV4 |
| Япония | SCM445H, SUP10, SUP10-CSP |
| Франция | 50rV4, 50CrV4RR, 50CV4, 51rV4 |
| Англия | 51CrV4, 735A50, 735A51, 735A54, 735h51 |
| Евросоюз | 50rV4, 51rV4, 51CrMnV4 |
| Италия | 48Si7, 50CrV4, 51CrMnV4KU |
| Бельгия | 50CrV4 |
| Испания | 51CrV4, F.1430 |
| Китай | 50rVA |
| Швеция | 2230 |
| Болгария | 50ChFA, 51CrV4 |
| Венгрия | 51CrV4, CrV3Z, SZ2 |
| Польша | 50HF |
| Румыния | 51VCr11A, 51VMnCr11, 51VMnCr11AT |
| Чехия | 15260 |
| Австралия | 6150, 6150H |
| Юж.Корея | SPS6 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес:7800 кг/м3 Термообработка:Закалка и отпуск Твердость материала:HB 10-1=" 262 - "311 МПа Температура ковки, °С:начала 1180, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-180 в колодцах. Температура критических точек:Ac1=" 752 , "Ac3(Acm) =" 788 , "Ar3(Arcm) =" 746 , "Ar1=" 688 , "Mn =" 300 Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при "HB 269,σв="900 МПа, Кυ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,35 Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность:не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:малосклонна. |
| Механические свойства стали50ХФА | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж/см2) | НВ(HRC), не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 470 °С. | Образцы | 1080 | 1270 | 8 | 35 | - | - |
| ГОСТ 84-79-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 |
| Изотермическая закалка 870 °С, расплавленная соль 320-330 °С. Отпуск 420-450 °С, воздух | 20 | 1430 | 1570 | 6 | 45 | 60 | (44-50) | |
| Пружины. Закалка 840-860 °С. Отпуск 420-450 °С, воздух | 15 | 1270 | 1470 | 12 | 40 | - | (44-49) | |
| Отжиг: полный изотермический сфероидизирующий |
- - - |
420 350 350 |
710 650 570 |
16 20 22 |
56 58 71 |
- - - |
- - - |
|
| Ударная вязкость стали50ХФА при -25 °С | |
|---|---|
| KCU(Дж/см2) | Термообработка |
| 31 37 67 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск: 450 °С 550 °С 600 °С |
| Механические свойства стали50ХФАпри температурах испытания | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 640 °С | ||||
| 20 200 300 400 500 600 |
840 820 750 710 420 - |
940 910 830 830 500 380 |
22 16 20 16 26 30 |
62 62 59 62 74 87 |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 480 °С. При 20 °С HRC 42-44 | ||||
| 20 100 200 300 400 |
1370 1250 1200 1180 1060 |
1470 1410 1380 1370 1200 |
10 9 9 13 15 |
42 40 32 40 60 |
| Механические свойства стали50ХФАв зависимости от сечения | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Сечение,мм | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | HB |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С | |||||
| 20 40 60 |
1200 1030 860 |
1320 1180 1060 |
12 15 18 |
42 47 50 |
385 350 300 |
| Механические свойства стали50ХФАв зависимости от температуры отпуска | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | HRC |
| Закалка 850 °С, масло | |||||
| - 200 300 450 500 |
1580 1760 1640 - - |
1640 2010 1690 1580 1370 |
1 2 2 4 8 |
- - - 36 54 |
52-54 50-51 48-49 45-47 43-44 |
| Предел выносливости стали50ХФА | ||
|---|---|---|
| σ-1, МПА |
J-1, МПА |
Термообработка |
| 676 666 725 |
519 - - |
Закалка 850 °C. Отпуск 420 °C Закалка 850 °C, масло. Отпуск 475 °C. σ0,2="1590 МПа,σв=1630 МПа, НВ 485 σ0,2=1430 МПа,σв=1570 МПа |
Предел ползучести: σ4251"/10000="196 МПа, σ4251"/100000="69 МПа, σ5501/10000=27-32 МПа, σ5501/1000000=10-14 МПа.
| Прокаливаемость стали50ХФА | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||
| 1,5 | 3 | 6" | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | Закалка 860 °С |
| 59 | 58 | 57,5 | 57,5 | 54,5 | 48 | 41,5 | 38 | 38 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критический диаметр в масле |
| 25-40 |
| Физические свойства стали 50ХФА | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 2.18 | 40 | 7800 | 320 | ||
| 100 | 2.15 | 11.7 | 39 | 7780 | 490 | |
| 200 | 2.1 | 12.2 | 38 | 7750 | 505 | |
| 300 | 2 | 12.9 | 37 | 7720 | 510 | |
| 400 | 1.88 | 13.5 | 36 | 7680 | 530 | |
| 500 | 1.78 | 14 | 33 | 7650 | 560 | |
| 600 | 1.6 | 14.4 | 31 | 7610 | 580 | |
| 700 | 1.42 | 14.6 | 29 | 620 | ||
| 800 | 1.32 | 13.1 | 28 | 700 | ||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 50ХГ
Марка 50ХГА
Марка 50ХГФА
Марка 50ХСА
Марка 51ХФА
Марка 55С2
Марка 55С2А
Марка 55С2ГФ
Марка 55ХГР
Марка 60Г
Марка 60С2
Марка 60С2А
Марка 60С2Г
Марка 60С2Н2А
Марка 60С2ХА
Марка 60С2ХФА
Марка 65
Марка 65Г
Марка 65ГА
Марка 65С2ВА
Марка 68ГА
Марка 70
Марка 70Г
Марка 70С2ХА
Марка 70С3А
Марка 75
Марка 80
Марка 85
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 50ХФА, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 50ХФА могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо