+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь конструкционная рессорно-пружинная 60С2Н2А

Марка: 60С2Н2А (заменители:60С2А,60С2ХА)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный:ГОСТ 14959-79,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток:ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78,ГОСТ 14955-77. Полоса:ГОСТ 103-2006,ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки:ГОСТ 1133-71.
Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности: ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
Химический состав в % стали 60С2Н2А
C 0,56 - 0,64
Si 1,4 - 1,8
Mn 0,4 - 0,7
Ni 1,4 - 1,7
S до 0,025
P до 0,025
Cr до 0,3
Cu до 0,2
Fe ~95
Зарубежные аналоги марки стали 60С2Н2А
Болгария 60S2N2A
Свойства и полезная информация:
Термообработка:Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC.
Твердость материала:HB 10-1=" 269 МПа
Температура ковки, °С:начала "1150, конца 850.
Температура критических точек:Ac1=" 765 , "Ac3(Acm) =" 780
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Механические свойства стали60С2Н2А
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% НВ, не более
ГОСТ 14959-79 Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 470 °С. 1325 1470 8 30 -
  Отпуск 720 °С, печь 410 700 19 50 -
Пружины. Отжиг или отпуск перед волочением 730 °С, горячая навивка 850-900 °С, закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 380-420 °С, воздух - - - - 420-475
Закалка 850 °С, маслою Отпуск 420 °С, воздух 1570 1710 5 20 -
Механические свойства стали60С2Н2Ав зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ%
Закалка 870 °С
380
400
420
440
460
480
500
520
1780
1690
1530
1390
1360
1230
1210
1100
1920
1760
1640
1490
1440
1340
1300
1170
6
6
7
8
8
9
10
12
40
41
41
42
41
40
41
43
Прокаливаемость стали60С2Н2А
Термообработка Критический диаметр в масле, мм
Закалка 50
Физические свойства стали 60С2Н2А
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 1.91          

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 60С2Н2А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 60С2Н2А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо