Сталь конструкционная рессорно-пружинная 65Г

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Марка

65Г

Заменители

70,У8А,70Г,60С2А,9ХС,50ХФА,60С2,55С2

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный:ГОСТ 14959-79,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток:ГОСТ 1051-73,ГОСТ 14959-79,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка:ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый:ГОСТ 1577-93. Лента:ГОСТ 2283-79, ГОСТ 1530-78,ГОСТ 21996-76,ГОСТ 21997-76,ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Полоса:ГОСТ 103-2006,ГОСТ 4405-75. Проволока:ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки:ГОСТ 1133-71.

Использование в промышленности

пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав в % стали 65Г
C	0,62 — 0,7
Si	0,17 — 0,37
Mn	0,9 — 1,2
Ni	до 0,25
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	до 0,25
Cu	до 0,2
Fe	~97

Зарубежные аналоги марки стали 65Г
США	1066, 1566, G15660
Германия	66Mn4, Ck67
Англия	080A67
Китай	65Mn
Болгария	65G
Польша	65G

Свойства и полезная информация:

Удельный вес:7850 кг/м³
Термообработка:Состояние поставки
Твердость материала:HB 10^-1=» 241 МПа
Температура критических точек:Ac₁= «721 , Ac₃(Ac_m) =» 745 , «Ar₃(Arc_m) =» 720 , «Ar₁=» 670 , «Mn =» 270
Температура ковки, °С:начала «1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм в мульде.
Обрабатываемость резанием:в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 иσ_в=»820 МПа, К_{υ тв. спл}=0,85 и К_{υ б.ст}=0,80
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций. КТС — без ограничений.
Флокеночувствительность:малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна при содержании Mn≥1%

Механические свойства стали 65Г
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	НRC, не более
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С	Образцы	785	980	8	30	—
ГОСТ 1577-93	Листы нормализованные и горячекатаные Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух	80 20 60	-1220 690	730 1470 880	12 5 8	-10 30	-44-49 30-35

Механические свойства стали 65Г в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	HRC_э
Закалка 830 °С, масло
200 400 600	1790 1450 850	2200 1670 880	4 8 15	30 48 51	5 29 76	61 46 30

Механические свойства стали 65Г при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С
200 300 400	1370 1220 980	1670 1370 1000	15 19 20	44 52 70

Ударная вязкость стали 65ГKCU, (Дж/см²)
Т=» +20 °С	Т=» 0	Т=» -20 °С	Т=» -30 °С	Т=» -70 °С	Термообработка
110	69	27	23	12	Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С

Предел выносливости стали 65Г
σ_-1, МПА	J_-1, МПА	n	Состояние или термообработка
725 480 578 647 725	431 284 — — —	10⁶	Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C σ_0,2=»1220 МПа_,σ_в=1470 МПа, HB 393-454 σ_0,2=1280 МПа_,σ_в=1420 МПа, HB 420 σ_0,2=1440 МПа_,σ_в=1690 МПа, HB 450

Прокаливаемость стали 65Г
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39	Закалка 800 °С
58,5-66	56,5-65	53-64	49,5-62,5	41,5-56	38,5-51,5	35,5-50,5	34,5-49,5	35-47,5	31-45	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50 90	52-54 59-61	30-57 До 38	10-31 До 16

Физические свойства стали 65Г
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20	2.15		37	7850
100	2.13	11.8	36	7830	490
200	2.07	12.6	35	7800	510
300	2	13.2	34		525
400	1.8	13.6	32	7730	560
500	1.7	14.1	31		575
600	1.54	14.6	30		590
700	1.36	14.5	29		625
800	1.28	11.8	28		705