Сталь конструкционная рессорно-пружинная 60С2А

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Марка

60С2А

Заменители

60С2Н2А,60С2Г,50ХФА

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный:ГОСТ 14959-79,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток:ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Лента:ГОСТ 2283-79,ГОСТ 21997-76. Полоса:ГОСТ 103-2006,ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки:ГОСТ 1133-71,ГОСТ 14959-79. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78,ГОСТ 14955-77.

Использование в промышленности

тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Химический состав в % стали 60С2А
C	0,58 — 0,63
Si	1,6 — 2
Mn	0,6 — 0,9
Ni	до 0,25
S	до 0,025
P	до 0,025
Cr	до 0,3
Cu	до 0,2
Fe	~96

Зарубежные аналоги марки стали 60С2А
США	9260, G92600
Германия	60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7
Япония	SUP6, SUP7
Франция	61SiCr7
Англия	251H60
Китай	60Si2Mn
Болгария	60S2A
Польша	60S2A

Свойства и полезная информация:

Удельный вес:7680 кг/м³
Термообработка:Закалка 870^oC, масло, Отпуск 420^oC.
Твердость материала:HB 10^-1=» 269 МПа
Температура ковки, °С:начала «1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме.
Температура критических точек:Ac₁=» 770 , «Ac₃(Ac_m) =» 820 , «Ar₃(Arc_m) =» 770 , «Ar₁=» 700 , «Mn =» 305
Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при «HB 270-320,σ_в=»1080 МПа, К_{υ тв. спл}=0,70 и К_{υ б.ст}=0,27
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Механические свойства стали60С2А
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж/см²)	НВ(HRC), не более
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 420 °С.	—	1375	1570	6	20	—	—
	Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух	10	1570	1770	12	50	62	(47-50)
	Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух	Не определяются						388-477
	Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух	Не определяются						387-418

Механические свойства стали60С2Ав зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж/см²)	HB
Закалка 850 °С, масло
300 400 500 600	1960 1470 1080 730	2160 1670 1290 1030	2 7 10 17	36 39 42 48	10 18 29 —	462 425 340 298

Механические свойства стали60С2Апри повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж/см²)
Пруток диаметрос 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 , 3 ч. НВ 340-364
20 300 400 500	1090 930 820 510	1270 1220 950 590	11-13 15 19 23	33 44 71 87	24 43 44 43
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С
20 200 300 400	1570 1370 1270 1080	1710 1670 1570 1220	10 13 20 22	46 40 58 71	32 34 — —

Предел выносливости стали60С2А
σ_-1, МПА	n	Термообработка
686 637 500 421	10⁶ 10⁶— —	Изотермическая закалка, выдержка при 330 °C, 1 ч. Отпуск 300 °C, 1 ч.σ_в=»1680 МПа Закалка. Отпуск 420 °C. σ_в=1810 МПа Закалка, масло. Отпуск 400 σ_в=400 МПа. σ_0,2=1760 МПа,σ_в=1900 МПа σ_0,2=1370 МПаσ_в=1570 МПа

Ударная вязкость стали60С2АKCU, (Дж/см²)
Т=» +20 °С	Т=» -70 °С	Термообработка
39	34	Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460 °С, 1 ч, воздух

Прокаливаемость стали60С2А(ГОСТ 14959-79)
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39	Закалка 850 °С
60-67	59-67	57-65	54-65	44,5-63	38,5-60	35,5-56	34-52,5	30-43,5	27-39,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50 90	51-53 58-60	47-82 60	24-53 36

Физические свойства стали 60С2А
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20	2.12		28	7680
100	2.06	11.8	29	7660	510
200	1.98	12.7	29	7630	510
300	1.92	13.3	30	7590	520
400	1.81	13.7	30	7570	535
500	1.78	14.1	30	7520	565
600	1.58	14.5	29		585
700	1.44	14.4	29		620
800	1.34	12.2	28		700