Сталь конструкционная рессорно-пружинная 60С2А
| Марка: 60С2А (заменители:60С2Н2А,60С2Г,50ХФА) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный:ГОСТ 14959-79,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток:ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Лента:ГОСТ 2283-79,ГОСТ 21997-76. Полоса:ГОСТ 103-2006,ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки:ГОСТ 1133-71,ГОСТ 14959-79. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78,ГОСТ 14955-77. Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная Использование в промышленности: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др. |
| Химический состав в % стали 60С2А | ||
|---|---|---|
| C | 0,58 - 0,63 | |
| Si | 1,6 - 2 | |
| Mn | 0,6 - 0,9 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 60С2А | |
|---|---|
| США | 9260, G92600 |
| Германия | 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7 |
| Япония | SUP6, SUP7 |
| Франция | 61SiCr7 |
| Англия | 251H60 |
| Китай | 60Si2Mn |
| Болгария | 60S2A |
| Польша | 60S2A |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес:7680 кг/м3 Термообработка:Закалка 870oC, масло, Отпуск 420oC. Твердость материала:HB 10-1=" 269 МПа Температура ковки, °С:начала "1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме. Температура критических точек:Ac1=" 770 , "Ac3(Acm) =" 820 , "Ar3(Arcm) =" 770 , "Ar1=" 700 , "Mn =" 305 Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при "HB 270-320,σв="1080 МПа, Кυ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,27 Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность:не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:не склонна. |
| Механические свойства стали60С2А | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж/см2) | НВ(HRC), не более |
| ГОСТ 14959-79 |
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 420 °С. | - | 1375 | 1570 | 6 | 20 | - | - |
| Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух | 10 | 1570 | 1770 | 12 | 50 | 62 | (47-50) | |
| Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух | Не определяются | 388-477 | ||||||
| Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух | Не определяются | 387-418 | ||||||
| Механические свойства стали60С2Ав зависимости от температуры отпуска | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж/см2) | HB |
| Закалка 850 °С, масло | ||||||
| 300 400 500 600 |
1960 1470 1080 730 |
2160 1670 1290 1030 |
2 7 10 17 |
36 39 42 48 |
10 18 29 - |
462 425 340 298 |
| Механические свойства стали60С2Апри повышенных температурах | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж/см2) |
| Пруток диаметрос 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 , 3 ч. НВ 340-364 | |||||
| 20 300 400 500 |
1090 930 820 510 |
1270 1220 950 590 |
11-13 15 19 23 |
33 44 71 87 |
24 43 44 43 |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С | |||||
| 20 200 300 400 |
1570 1370 1270 1080 |
1710 1670 1570 1220 |
10 13 20 22 |
46 40 58 71 |
32 34 - - |
| Предел выносливости стали60С2А | ||
|---|---|---|
| σ-1, МПА |
n | Термообработка |
| 686 637 500 421 |
106 106 - - |
Изотермическая закалка, выдержка при 330 °C, 1 ч. Отпуск 300 °C, 1 ч.σв="1680 МПа Закалка. Отпуск 420 °C. σв=1810 МПа Закалка, масло. Отпуск 400 σв=400 МПа. σ0,2=1760 МПа,σв=1900 МПа σ0,2=1370 МПаσв=1570 МПа |
| Ударная вязкость стали60С2АKCU, (Дж/см2) | ||
|---|---|---|
| Т=" +20 °С | Т=" -70 °С | Термообработка |
| 39 | 34 | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460 °С, 1 ч, воздух |
| Прокаливаемость стали60С2А(ГОСТ 14959-79) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка 850 °С |
| 60-67 | 59-67 | 57-65 | 54-65 | 44,5-63 | 38,5-60 | 35,5-56 | 34-52,5 | 30-43,5 | 27-39,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 |
51-53 58-60 |
47-82 60 |
24-53 36 |
| Физические свойства стали 60С2А | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 2.12 | 28 | 7680 | |||
| 100 | 2.06 | 11.8 | 29 | 7660 | 510 | |
| 200 | 1.98 | 12.7 | 29 | 7630 | 510 | |
| 300 | 1.92 | 13.3 | 30 | 7590 | 520 | |
| 400 | 1.81 | 13.7 | 30 | 7570 | 535 | |
| 500 | 1.78 | 14.1 | 30 | 7520 | 565 | |
| 600 | 1.58 | 14.5 | 29 | 585 | ||
| 700 | 1.44 | 14.4 | 29 | 620 | ||
| 800 | 1.34 | 12.2 | 28 | 700 | ||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 50ХГ
Марка 50ХГА
Марка 50ХГФА
Марка 50ХСА
Марка 50ХФА
Марка 51ХФА
Марка 55С2
Марка 55С2А
Марка 55С2ГФ
Марка 55ХГР
Марка 60Г
Марка 60С2
Марка 60С2Г
Марка 60С2Н2А
Марка 60С2ХА
Марка 60С2ХФА
Марка 65
Марка 65Г
Марка 65ГА
Марка 65С2ВА
Марка 68ГА
Марка 70
Марка 70Г
Марка 70С2ХА
Марка 70С3А
Марка 75
Марка 80
Марка 85
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 60С2А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 60С2А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо