Сталь конструкционная рессорно-пружинная 60С2

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Марка

60С2

Заменители

55С2,50ХФА

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный:ГОСТ 14959-79,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток:ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Лента:ГОСТ 2283-79. Полоса:ГОСТ 103-2006,ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки:ГОСТ 1133-71. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78,ГОСТ 14959-79.

Использование в промышленности

тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.

Химический состав в % стали 60С2
C	0,57 — 0,65
Si	1,5 — 2
Mn	0,6 — 0,9
Ni	до 0,25
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	до 0,3
Cu	до 0,2
Fe	~96

Зарубежные аналоги марки стали 60С2
США	9260, 9262, G92600, Gr.9260H, H92600
Германия	1.0961, 1.5027, 1.5028, 60Si7, 60SiCr7, 61Si7, 65Si7
Япония	SUP6, SUP7
Франция	60S7, 60SC7, 61SC7
Англия	250A53, 251A58, 251A60, 251H60
Евросоюз	60Si7
Италия	60Si7
Бельгия	60Si7
Испания	60Si7, 60SiCr8, F.1441
Китай	60Si2Mn, 60Si2MnA
Болгария	60S2
Венгрия	61Si7
Польша	60S2
Чехия	13270
Австралия	9260, 9260H, XK9258S

Свойства и полезная информация:

Удельный вес:7680 кг/м³
Термообработка:Закалка 870^oC, масло, Отпуск 470^oC
Температура ковки, °С:начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, сечением 251-350 мм в яме.
Твердость материала:HB 10^-1=» 269 МПа
Температура критических точек:Ac₁= «770 , Ac₃(Ac_m) =» 820 , «Ar₃(Arc_m) =» 770 , «Ar₁=» 700 , «Mn =» 305
Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при «HB 270-320,σ_в=»1080 МПа, К_{υ тв. спл}=0,70 и К_{υ б.ст}=0,27
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Механические свойства стали 60С2
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	HB (HRC_э), не более
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 470 °С	Образцы	1175	1270	6	25	—	—
	Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух. Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух. Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух	10	1590	1760	12	50	62	(47-50) 388-477 387-418
			не определяются не определяются

Механические свойства стали60С2в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)	HB
Закалка 850 °С, масло. Отпуск
300 400 500 600	— 1680 1300 1030	5 7 10 17	27 34 42 48	20 20 23 —	465 425 345 295

Механические свойства стали60С2при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)
Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С.
20 300 400 500	1100 930 820 510	1270 1220 950 590	11-13 15 19 23	33 44 71 87	24 43 44 43
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800 900 1000 1100 1200	83 55 35 20 12	97 67 42 26 15	66 62 61 78 90	97 96 100 100 100	— — — — —
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С, воздух
200 300 400	1370 1220 1080	1670 1550 1270	10 20 25	40 55 75	— — —

Предел выносливости стали60С2
σ_-1, МПА	J_-1, МПА	n	Термообработка
490 421 328	294 — —	5*10⁶	Закалка 860 °C, масло. Отпуск 400-550 °С, σ_в=»1380 МПа σ_0,2=1370 МПа_,σ_в=1580 МПа Закалка. Отпуск 470-480 °С

Ударная вязкость стали60С2KCU, (Дж/см²)
Т=» +20 °С	Т=» -30 °С	Т=» -60 °С	Термообработка
37	30	27	Закалка 860 °С, масло, отпуск 425 °С

Прокаливаемость стали60С2(ГОСТ 14959-79)
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39	Закалка 850 °С
60-67	59-67	57-66	54-65	44,5-63	38,5-60	35,5-56	34-52,5	30-43,5	27-30,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50 90	52-53 58-60	47-82 60	24-53 36

Физические свойства стали 60С2
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20	2.12		28	7680
100	2.06	11.8	29	7660	510
200	1.98	12.7	29	7630	510
300	1.92	13.3	30	7590	520
400	1.81	13.7	30	7570	535
500	1.78	14.1	30	7520	565
600	1.58	14.5	29		585
700	1.44	14.4	29		620
800	1.34	12.2	28		700