Сталь конструкционная рессорно-пружинная 55С2

Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Марка
55С2
Заменители
50С2,60С2, 35Х2АФ
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 14959-79,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Полоса: ГОСТ 103-2006,ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 14959-79,ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности
пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
Глоссарий
Химический состав в % стали 55С2
C 0,52 — 0,6
Si 1,5 — 2
Mn 0,6 — 0,9
Ni до 0,25
S до 0,035
P до 0,035
Cr до 0,3
Cu до 0,2
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 55С2
США 9255, G92550
Германия 1.0904, 1.5026, 55Si7
Япония SUP7
Франция 55S7, 55Si7RR, 56SC7, 60Si8
Англия 250A53, 251A58
Евросоюз 55Si, 55Si7
Италия 55Si7
Бельгия 55Si7
Испания 55Si7, 56Si7, F.1440
Китай 55Si2Mn
Швеция 2085, 2090
Болгария 55S2
Венгрия 55Si7
Польша 55S2
Румыния 56Si17A
Австралия 9255, XK9258S
Свойства и полезная информация:
Термообработка:Отжиг 750 — 780oC, Охлаждение печь.
Твердость материала:HB 10-1=» 241 МПа
Температура ковки, °С:начала «1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм в яме.
Температура критических точек:Ac1=» 755 , «Ac3(Acm) =» 810 , «Ar3(Arcm) =» 770 , «Ar1=» 690 , «Mn =» 272
Обрабатываемость резанием:в горячетканом состоянии приНВ=255-269, Кυ тв. спл=0,65, Кυ б.ст=0,33
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Механические свойства стали55С2
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж/см2) НВ, не более
ГОСТ 14959-79 Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло или вода. Отпуск 470 °С
Отжиг 750-780 °С, охлаждение печью.
Нормализация 840 °С.
Изотермичаская закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре °С:
300
360
1175
440
370

1120
1110

1270
760
690

1640
1350

6
21

8

30
42
35



16


85


222
197

(47)
(42)

Механические свойства стали55С2в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж/см2) HRCЭ
Закалка
350
400
450
500
550
1860
1830
1470
1130
1060
2030
1910
1530
1220
1180
7
9
11
12
13
31
36
46
47
50
23
27
41
48
56
50
48
44
41
34
Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900 °С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло,
охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой
300*
400
500
600
1960
1670
1270
830
2250
1830
1350
1080
5
8
12
15
20
39
39
42






* Охлаждение после отпуска в селитре 2 ч.

Предел выносливости стали55С2
σ-1, МПА
J-1, МПА
Термообработка
421
598
720
769
294


Закалка 880 °C, масло. Отпуск 400-460 °C,σв=»1270 МПа
σ0,2=1050 МПа,σв=1200 МПа
σ0,2=1300 МПа,σв=1400 МПа
σ0,2=1690 МПа,σв=1710 МПа
Прокаливаемость стали55С2(ГОСТ 14959-79)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 27 39 Закалка 850 °С
58-66 56-64 51,5-62 47,5-59 38,5-55 35-49,5 33-44,5 31-41,5 28-37,5 27-35,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
90
49-52
55-58
57-98
71
31-57
40

 

Физические свойства стали 55С2
T(Град) E 10— 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 1.96        

Оставьте заявку

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Стоимость исследования зависит от объема работ и применяемого метода. Оплата счёта обычно происходит за результат — после проведения исследования
01
Консультация
Эксперт уточнит задачи и подберёт метод исследования
02
Заявка
Позвоните, напишите или оставьте заявку на сайте
03
Доставьте образцы
Уточняйте, пожалуйста, ГОСТ, по которому должен быть подготовлен образец
04
Исследование
Изучим причину поломки. Проведение анализа на аккредитованном оборудовании
05
Заключение
Получите результаты лично, по email или с курьером