+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь конструкционная рессорно-пружинная 55ХГР

Марка: 55ХГР
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности:для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3— 24 мм
Химический состав в % стали 55ХГР
C 0,52 - 0,6
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,9 - 1,2
Ni до 0,25
S до 0,035
P до 0,035
Cr 0,9 - 1,2
Cu до 0,2
B 0,001 - 0,003
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 55ХГР
США H51601
Германия 58CrMnB4
Япония SUP11A
Китай 60CrMnBA
Болгария 55ChGR
Свойства и полезная информация:
Термообработка:Закалка 850oC, масло, Отпуск 470oC.
Твердость материала:HB 10-1=" 269 - "302 МПа
Температура критических точек:Ac1=" 750 , "Ac3(Acm) =" 790 , "Mn =" 260
Механические свойства стали55ХГР
Состояние поставки, режим термообработки σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ%
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 470 °С. 1175 1270 7 35
Механические свойства стали55ХГРв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж/см2) HRCЭ
Закалка 850 °С? масло
350
400
450
500
550
1760
1620
1420
1180
1080
1910
1810
1570
1370
1180
7
7
9
11
12
38
40
41
47
51
51
54
59
71
85
51
49
45
41
37
Предел выносливости стали55ХГР
σ-1, МПА
Термообработка
343-353
392
Закалка 870 °C. Отпуск 490-510 °C. HRC 42-44
Закалка 940 °C. Отпуск 490-510 °C
Прокаливаемость стали55ХГР
Расстояние от торца, мм Примечание
3 9 15 21 27 33 39 Закалка 850 °С
60 60 60 61 60,5 59,5 59 Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 55ХГР, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 55ХГР могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо