Сталь конструкционная рессорно-пружинная 60С2
| Марка: 60С2 (заменители:55С2,50ХФА) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный:ГОСТ 14959-79,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток:ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Лента:ГОСТ 2283-79. Полоса:ГОСТ 103-2006,ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки:ГОСТ 1133-71. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78,ГОСТ 14959-79. Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная Использование в промышленности: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные. |
| Химический состав в % стали 60С2 | ||
|---|---|---|
| C | 0,57 - 0,65 | |
| Si | 1,5 - 2 | |
| Mn | 0,6 - 0,9 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 60С2 | |
|---|---|
| США | 9260, 9262, G92600, Gr.9260H, H92600 |
| Германия | 1.0961, 1.5027, 1.5028, 60Si7, 60SiCr7, 61Si7, 65Si7 |
| Япония | SUP6, SUP7 |
| Франция | 60S7, 60SC7, 61SC7 |
| Англия | 250A53, 251A58, 251A60, 251H60 |
| Евросоюз | 60Si7 |
| Италия | 60Si7 |
| Бельгия | 60Si7 |
| Испания | 60Si7, 60SiCr8, F.1441 |
| Китай | 60Si2Mn, 60Si2MnA |
| Болгария | 60S2 |
| Венгрия | 61Si7 |
| Польша | 60S2 |
| Чехия | 13270 |
| Австралия | 9260, 9260H, XK9258S |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес:7680 кг/м3 Термообработка:Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC Температура ковки, °С:начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, сечением 251-350 мм в яме. Твердость материала:HB 10-1=" 269 МПа Температура критических точек:Ac1= "770 , Ac3(Acm) =" 820 , "Ar3(Arcm) =" 770 , "Ar1=" 700 , "Mn =" 305 Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при "HB 270-320,σв="1080 МПа, Кυ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,27 Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность:не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:не склонна. |
| Механические свойства стали 60С2 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HB (HRCэ), не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 470 °С | Образцы | 1175 | 1270 | 6 | 25 | - | - |
| Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух. Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух. Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух |
10 |
1590 | 1760 | 12 | 50 | 62 | (47-50) 388-477 387-418 |
|
| не определяются не определяются |
||||||||
| Механические свойства стали60С2в зависимости от температуры отпуска | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) | HB |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск | |||||
| 300 400 500 600 |
- 1680 1300 1030 |
5 7 10 17 |
27 34 42 48 |
20 20 23 - |
465 425 345 295 |
| Механические свойства стали60С2при повышенных температурах | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
| Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С. | |||||
| 20 300 400 500 |
1100 930 820 510 |
1270 1220 950 590 |
11-13 15 19 23 |
33 44 71 87 |
24 43 44 43 |
| Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
|||||
| 800 900 1000 1100 1200 |
83 55 35 20 12 |
97 67 42 26 15 |
66 62 61 78 90 |
97 96 100 100 100 |
- - - - - |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С, воздух | |||||
| 200 300 400 |
1370 1220 1080 |
1670 1550 1270 |
10 20 25 |
40 55 75 |
- - - |
| Предел выносливости стали60С2 | |||
|---|---|---|---|
| σ-1, МПА |
J-1, МПА |
n | Термообработка |
| 490 421 328 |
294 - - |
5*106 | Закалка 860 °C, масло. Отпуск 400-550 °С, σв="1380 МПа σ0,2=1370 МПа,σв=1580 МПа Закалка. Отпуск 470-480 °С |
| Ударная вязкость стали60С2KCU, (Дж/см2) | |||
|---|---|---|---|
| Т=" +20 °С | Т=" -30 °С | Т=" -60 °С | Термообработка |
| 37 | 30 | 27 | Закалка 860 °С, масло, отпуск 425 °С |
| Прокаливаемость стали60С2(ГОСТ 14959-79) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка 850 °С |
| 60-67 | 59-67 | 57-66 | 54-65 | 44,5-63 | 38,5-60 | 35,5-56 | 34-52,5 | 30-43,5 | 27-30,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 |
52-53 58-60 |
47-82 60 |
24-53 36 |
| Физические свойства стали 60С2 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 2.12 | 28 | 7680 | |||
| 100 | 2.06 | 11.8 | 29 | 7660 | 510 | |
| 200 | 1.98 | 12.7 | 29 | 7630 | 510 | |
| 300 | 1.92 | 13.3 | 30 | 7590 | 520 | |
| 400 | 1.81 | 13.7 | 30 | 7570 | 535 | |
| 500 | 1.78 | 14.1 | 30 | 7520 | 565 | |
| 600 | 1.58 | 14.5 | 29 | 585 | ||
| 700 | 1.44 | 14.4 | 29 | 620 | ||
| 800 | 1.34 | 12.2 | 28 | 700 | ||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 50ХГ
Марка 50ХГА
Марка 50ХГФА
Марка 50ХСА
Марка 50ХФА
Марка 51ХФА
Марка 55С2
Марка 55С2А
Марка 55С2ГФ
Марка 55ХГР
Марка 60Г
Марка 60С2А
Марка 60С2Г
Марка 60С2Н2А
Марка 60С2ХА
Марка 60С2ХФА
Марка 65
Марка 65Г
Марка 65ГА
Марка 65С2ВА
Марка 68ГА
Марка 70
Марка 70Г
Марка 70С2ХА
Марка 70С3А
Марка 75
Марка 80
Марка 85
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 60С2, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 60С2 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо