Сталь конструкционная рессорно-пружинная 65
| Марка: 65 (заменители:60,70) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный:ГОСТ 14959-79,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78, ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток:ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка:ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78, ГОСТ 7419.8-78. Поковки и кованные заготовки:ГОСТ 1133-71.Проволока:ГОСТ 9389-75. Лист толстый:ГОСТ 1577-93,ГОСТ 19903-74. Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная Использование в промышленности: рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. |
| Химический состав в % стали 65 | ||
|---|---|---|
| C | 0,62 - 0,7 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 65 | |
|---|---|
| США | 1064, 1065, G10640, G10650, G10690, G10700, Gr.1070 |
| Германия | C60E, C65S1, C66D, C67, Ck67 |
| Япония | S58C, SUP2 |
| Франция | C68, FMR66, FMR68 |
| Англия | 060A67, 080A67 |
| Евросоюз | 1CS67, C66D |
| Италия | 3CD65, C67 |
| Китай | 65 |
| Болгария | 65 |
| Польша | 65, D65 |
| Румыния | OLC65A |
| Чехия | 12071 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес:7810 кг/м3 Термообработка:Закалка 830oC, масло, Отпуск 470oC. Температура ковки, °С:начала 1230, конца 830. Охлаждение на воздухе. Твердость материала:HB 10-1=" 229 МПа Температура критических точек:Ac1= "727 , Ac3(Acm) =" 752 , "Ar3(Arcm) =" 730 , "Ar1=" 696 , "Mn =" 285 Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости:не склонна. |
| Механические свойства стали65 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С. | - | 785 | 980 | 10 | 35 |
| ГОСТ 2284-79 | Лента холоднокатаная отожженая. Нормализация 820 °С, воздух. Отжиг 820 °С. | 0,1-4 - - |
- 415 415 |
450-750 820 810 |
(10) (19) (22) |
- 33 33 |
| Механические свойства стали65в зависимости от температуры отпуска | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | HRCЭ |
| Закалка 800 °С, масло (сечение 12 мм) | |||||
| 400 500 600 |
810 760 650 |
1220 1130 930 |
5 13 18 |
- 40 52 |
45 32 23 |
| Механические свойства стали65при повышенных температурах | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | НВ |
| Закалка 800 °С, масло. Отпуск 600-620 °С | ||||
| 100 200 300 400 500 600 |
690 640 730 600 450 280 |
16 14 18 22 27 33 |
- 19 20 25 35 50 |
185 185 185 170 140 120 |
| Предел выносливости стали65 | |
|---|---|
| σ-1, МПА |
Термообработка |
| 296 466 |
Образцы диаметром 15 мм σ0,2="350 МПа,σв=770 МПа σв=840 МПа |
| Прокаливаемость стали65 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 2,5 | 5 | 7,5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 | Закалка 810 °С |
| 61 | 38 | 36,5 | 35,5 | 34 | 32 | 30,5 | 29 | 27,5 | 24 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Физические свойства стали 65 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3") | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 2.05 | 7810 | ||||
| 100 | 11 | 68 | 483 | |||
| 200 | 11.6 | 53 | ||||
| 300 | 12.3 | |||||
| 400 | 13.2 | 36 | 525 | |||
| 500 | 13.8 | 31 | ||||
| 600 | 14.2 | |||||
| 700 | 14.6 | |||||
| 800 | 14.7 | |||||
| 900 | 13.9 | |||||
| 1000 | 14.8 | |||||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 50ХГ
Марка 50ХГА
Марка 50ХГФА
Марка 50ХСА
Марка 50ХФА
Марка 51ХФА
Марка 55С2
Марка 55С2А
Марка 55С2ГФ
Марка 55ХГР
Марка 60Г
Марка 60С2
Марка 60С2А
Марка 60С2Г
Марка 60С2Н2А
Марка 60С2ХА
Марка 60С2ХФА
Марка 65Г
Марка 65ГА
Марка 65С2ВА
Марка 68ГА
Марка 70
Марка 70Г
Марка 70С2ХА
Марка 70С3А
Марка 75
Марка 80
Марка 85
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 65, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 65 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо