+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь конструкционная легированная 12ХН3А

Марка:12ХН3А (заменители:12ХН2,20ХН3А,25ХГТ,12Х2Н4А,20ХНР)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 10702-78.Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованный заготовки: ГОСТ 1133-71.Трубы :ГОСТ 21729-76,ГОСТ 8734-75,ГОСТ 9567-75.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -100 °С .
Химический состав в % стали 12ХН3А
C 0,09 - 0,16
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,3 - 0,6
Ni 2,75 - 3,15
S до 0,025
P до 0,025
Cr 0,6 - 0,9
Cu до 0,3
Fe ~95
Зарубежные аналоги марки стали 12ХН3А
США 3415
Германия 1.5732, 12Ni14, 14NiCr10, 14NiCr14
Япония SNC815, SNC815H
Франция 10NC11, 14NC11
Англия 655M13
Испания 15NiCr11
Болгария 12ChN3A
Венгрия BNC2
Польша 12HN3A
Румыния 13CrNi30q
Чехия 16420
Свойства и полезная информация:
Удельный вес:7850 кг/м3
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Термообработка: Закалка и отпуск
Твердость материала:HB 10-1=" 217 МПа
Температура критических точек:Ac1= "715 , Ac3(Acm) =" 773 , "Ar3(Arcm) =" 726 , "Ar1=" 659 , "Mn =" 380
Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при "HB 183-187, Кυ тв. спл="1,26 и Кυ б.ст=0,95
Свариваемость материала:
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.
Механические свойства заготовки стали12ХН3Адиаметром 70 мм
в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) HB
Закалка 800 °С, масло
200
300
400
500
600
1270
1130
1080
930
670
1370
1270
1200
1030
730
12
13
14
19
24
60
68
68
70
75
98
78
83
118
167
400
380
375
280
230
Механические свойства стали12ХН3Ав зависимости от сечения
Сечение,мм σ0,2(МПа) σв(МПа) δ4(%) ψ% KCU(Дж / см2) HRCЭ
Ложная цементация 910 °С, 9 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, на воздухе
10
15
20
25
1080
780
730
640
1220
980
880
830
13
16
16
20
60
65
70
70
157
152
165
192
35
32
30
28
Механические свойства образцов стали12ХН3Адиаметром 28-50 мм
при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2)
Отжиг 880-900°С. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 600 °С, 3 ч
20
200
300
400
500
550
540
520
500
430
390
240
670
630
630
530
410
260
21
20
12
20
19
21
75
74
70
75
86
82
274
216
211
181
142
-
Механические свойства прутка стали12ХН3А
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение,мм σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) НВ, не более
ГОСТ 4543-71 Закалка 860 °С, вода или масло.
Закалка 760-810 °С, вода или масло.
Отпуск 180 °С, воздух или масло
15 685 930 11 55 88 -
  Цементация 920-950 °С.
Закалка 800-820 °С, масло.
Отпуск 160-200 °С, воздух
60 830 980 12 55 118 Поверхности
(59-64),
сердцевины
303
100 690 830 10 50 78 Поверхности
(57-63),
сердцевины
250
Ударная вязкостьпрутков стали12ХН3Асечением 10 ммKCU, (Дж/см2)
Т=" +20 °С Т=" -40 °С Термообработка
127
42
103
14
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч HRCэ37
Газвая цементация 910 °С, 3 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч HRCэ58
Механические свойства стали12ХН3Апри повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2)
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованный и отожженный.
Скорость деформированя 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с
700
800
900
1000
1100
1200
1250
70
29
27
23
23
12
10
140
89
68
44
43
25
18
41
61
58
63
73
70
67
78
97
100
100
100
100
100
-
-
-
-
-
-
-
Предел выносливости стали12ХН3А
σ-1, МПА
J-1, МПА
Термообработка
382

338

382-461

441
-

230

216-255

245
σ0,2="680 МПа,σв=960 МПа, НВ 322
σ0,2=610 МПа,σв=730 МПа, НВ 238
σв=690 МПа, n=106"
σв="910 МПа
Прокаливаемость стали12ХН3А(ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 15 21 27 Закалка 840 °С
38,5-43 37-43 35-42 31,5-41 25-40,5 22-38,5 35 32 28,5 26,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
95
32-65
18-29
20-50
10-17
Физические свойства стали 12ХН3А
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 2     7850    
100   11.8 31 7830    
200   13   7800    
300   14   7760    
400   14.7 26 7720 528  
500   15.3   7680 540  
600   15.6   7640 565  

Расшифровка марки стали12ХН3А:цифра 12 перед маркой стали говорит о том, что в ней содержится 1,2% углерода, Х - свидетельствует о небольшом содержании хрома менее 1,5%, а Н3 - о том что имеется никель в количестве 3%, буква А на конце обозначение сообщает, что это высококачественная чистая сталь с содержанием вредных серы и фосфора менее 0,025%. Таким образом перед нами легированная высококачественная сталь.

Цементация изделий из стали 12ХН3А в кипящем слое:на образцах из сталей 12ХН3А и 18Х2Н4ВА, цементированных по оптимальному режиму, были исследованы режимы дальнейшей термической обработки в целях создания полного цикла обработки в кипящем слое. По существующей технологии детали из этих сталей подвергают после цементации высокому отпуску, закалке и низкому отпуску.

Были изучены: 1) непосредственная закалка с цементационного нагрева в холодный (20° С) кипящий слой; 2) закалка в холодный кипящий слой с предварительным подстуживанием от температуры цементации 950 до 800° С; 3) закалка как отдельная операция после высокого отпуска.

Первые два режима не дали положительных результатов вследствие недопустимо большого количества остаточного аустенита: по первому режиму 70-75 и 16-18%, а по второму 19-25 и 7-9% соответственно для сталей 18Х2Н4ВА и 12ХНЗА. Поэтому более подробно был исследован третий режим.

Отпуск образцов стали 18Х2Н4ВА после цементации при 950° С в кипящем слое (4 ч) и керосином в печи Ц-105 (12 ч) проводили при 650° С в трех различных средах одинаковыми партиями по 30 шт.: в электропечи, в кипящем слое (на полупромышленной установке Турбомоторного завода) и в свинцовой ванне. Исследовали количество остаточного аустенита (на магнитометре Штейнберга), ударную вязкость и твердость в зависимости от времени выдержки. Распределение углерода после цементации в обоих случаях было практически одинаковым. С увеличением времени выдержки количество остаточного аустенита понижается, причем наиболее интенсивно в первые три часа отпуска. Ударная вязкость незначительно повышается, а твердость вначале несколько увеличивается в связи С распадом остаточного аустенита, а затем снижается. При повторном отпуске твердость, так же как и количество остаточного аустенита, снижаются с увеличением времени отпуска.

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Другие марки стали этой категории:

Марка 10Г2 Марка 10Х2М Марка 12Г2 Марка 12Х2Н4А Марка 12ХН Марка 12ХН2 Марка 12ХН2А Марка 14Х2ГМР Марка 14Х2Н3МА Марка 14ХГН Марка 15Г Марка 15Н2М Марка 15Х Марка 15ХА Марка 15ХГН2ТА Марка 15ХФ Марка 16Г2 Марка 16ХСН Марка 18Х2Н4ВА Марка 18Х2Н4МА Марка 18ХГ Марка 18ХГТ Марка 19ХГН Марка 20Г Марка 20Г2 Марка 20Н2М Марка 20Х Марка 20Х2Н4А Марка 20ХГНМ Марка 20ХГНР Марка 20ХГНТР Марка 20ХГР Марка 20ХГСА Марка 20ХМ Марка 20ХН Марка 20ХН2М Марка 20ХН3А Марка 20ХН4ФА Марка 20ХНР Марка 20ХФ Марка 25Г Марка 25Х2ГНТА Марка 25Х2Н4МА Марка 25ХГМ Марка 25ХГНМТ Марка 25ХГСА Марка 25ХГТ Марка 27ХГР Марка 30Г Марка 30Г2 Марка 30Х Марка 30Х3МФ Марка 30ХГС Марка 30ХГСА Марка 30ХГСН2А Марка 30ХГТ Марка 30ХН2МА Марка 30ХН2МФА Марка 30ХН3А Марка 30ХН3М2ФА Марка 30ХРА Марка 33ХС Марка 34ХН1М Марка 34ХН1МА Марка 34ХН3М Марка 34ХН3МА Марка 35Г Марка 35Г2 Марка 35Х Марка 35ХГ2 Марка 35ХГН2 Марка 35ХГСА Марка 35ХГФ Марка 35ХН1М2ФА Марка 36Х2Н2МФА Марка 38Х2Н2МА Марка 38Х2Н3М Марка 38Х2НМ Марка 38Х2НМФ Марка 38Х2Ю Марка 38ХА Марка 38ХГМ Марка 38ХГН Марка 38ХГНМ Марка 38ХМ Марка 38ХМА Марка 38ХН3МА Марка 38ХН3МФА Марка 38ХС Марка 40Г Марка 40Г2 Марка 40ГР Марка 40Х Марка 40Х2Н2МА Марка 40ХГНМ Марка 40ХГТР Марка 40ХМФА Марка 40ХН Марка 40ХН2МА Марка 40ХС Марка 40ХСН2МА Марка 40ХФА Марка 45Г Марка 45Г2 Марка 45Х Марка 45ХН2МФА Марка 47ГТ Марка 50Г Марка 50Г2 Марка 50Х Марка 50ХН

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12ХН3А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12ХН3А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо