+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Главная / Марочник сталей и сплавов / Марки конструкционной стали / Легированная / 20Х

Сталь конструкционная легированная 20Х

Марка:20Х (заменители:15Х,20ХН,12ХН2,18ХГТ)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 10702-78,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-93,ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70,ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71,ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-74,ГОСТ 8732-78,ГОСТ 8733-74,ГОСТ 8734-75,ГОСТ 13663-86.
Использование в промышленности: втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.
Химический состав в % стали 20Х
C 0,17 - 0,23
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr 0,7 - 1
Cu до 0,3
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали 20Х
США 5117, 5120, 5120H, G51170, G51200, H51200
Германия 20Cr4, 20CrS4
Япония SCr420, SCr420H
Англия 207
Евросоюз 20Cr4
Болгария 20Ch
Венгрия BC2
Польша 20H
Свойства и полезная информация:
Удельный вес:7830 кг/м3
Термообработка: Нормализация
Твердость материала:HB 10-1=" 179 МПа
Температура критических точек:Ac1= "750 , Ac3(Acm) =" 825 , "Ar3(Arcm) =" 755 , "Ar1=" 665 , "Mn =" 390
Температура ковки, °С:начала "1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при HB 131 иσв="460 МПа, Кυ тв. спл=1,3 и Кυ б.ст=1,7
Свариваемость материала:без ограничений кроме химико-термически обработанных деталей. Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Флокеночувствительность:малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Механические свойства стали 20Х
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение,мм σ0,2(МПа)
 σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2) НВ, не более
ГОСТ 4543-71 Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло 15 640 780 11 40 59  
ГОСТ 10702-78 Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки     590 5 45   207
  Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух 60 390 640 13 40 49 250 (поверхности 55-63)
Механические свойства поковок из стали 20Х
Термообработка Сечение,мм КП σ0,2(МПа)
 σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2) НВ, не более
Нормализация до 100
100-300
300-500		 195 195 390 26
23
20		 55
50
45		 59
54"
49		 111-156
до 100
100-300		 215 215 430 24
20		 53
48		 54
49		 123-167
до 100 245 245 470 22 48 49 143-179
Закалка. Отпуск 100-300 245 245 470 19 42 39 143-179
до 100
100-300		 275 275 530 20
17		 40
38		 44
34		 156-197
100-300
100-300		 315
345		 315
345		 570
590		 14
17		 35
40		 34
54		 167-207
174-217
Механические свойства стали 20Х в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2)
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло
200
300
400
500
600		 650
690
690
670
610		 880
880
850
780
730		 18
16
18
20
20		 58
65
70
71
70		 118
147
176
196
225
Механические свойства стали 20Х при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2)
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
700
800
900
1000
1100
1200		 120
63
51
33
21
14		 150
93
84
51
33
25		 48
56
64
78
98

 89
74
88
97
100		  
Предел выносливости стали 20Х
σ-1, МПА
 n Термообработка
  107 σ4001/10000="137 МПа,σ4001"/100000="88 МПа,σ5001/10000=59 МПа
235 Нормализация. σ0,2=295-395 МПа, σв=450-590 МПа, HB=143-179
395 Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=490 МПа, σв=690 МПа, HB=217-235
412 Цементация. Закалка. Низкий отпуск. σ0,2=790 МПа, σв=930 МПа, HRC=57-63
Ударная вязкость стали 20ХKCU, (Дж/см2)
Т=" +20 °С Т=" -20 °С Т=" -40 °С Т=" -60 °С Термообработка
280-586 280-289 277-287 261-274 Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск
Прокаливаемость стали 20Х(ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 9 10,5 12 13,5 18 Закалка 860 °С
38,5-49 34-46,5 29-44 24,5-40 22-35,5 32,5 30 28,5 27 24,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
90		 32-36
38-42		 26-48
12-28		 8-24
3-9
Физические свойства стали 20Х
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 2.16   42 7830    
100 2.13 10.5 42 7810 496  
200 1.98 11.6 41 7780 508  
300 1.93 12.4 40   525  
400 1.81 13.1 38 7710 537  
500 1.71 13.6 36   567  
600 1.65 14 33 7640 588  
700 1.43   32   626  
800 1.33   31   706  

Расшифровка марки 20Х:простое обозначение говорит, что перед нами конструкционная сталь с 0,20% углерода и повышенным содержанием хрома, но так как после Х нет цифры это свидетельствует о том, что хрома менее 1,5 %.

Применение стали 20Х и термообработка изделий: скобы и шаблоны разных типов изготовляют из цементуемых сталей, причём в случае изготовления инструментов большой длины и сложной конфигурации применяются стали 15Х, 20Х, 15ХГ, закаливаемые после цементации в масле.

При изготовлении измерительного инструмента, не подвергающегося шлифованию, следует после черновой механической обработки производить улучшение (закалку с высоким отпуском). Инструмент, подвергшийся улучшению, при механической обработке позволяет получать чистую поверхность и значительно уменьшает деформацию при закалке.

Инструмент, изготовляемый из малоуглеродистой стали, подвергается цементации. Глубина цементации, в зависимости от толщины инструмента, находится в пределах от 0,4 до 0,6 мм для мелкого инструмента и до 1,2-1,3 для крупного.

Нагрев под закалку производят как в камерных печах, так и в соляных и свинцовых ваннах. Инструмент сложной конфигурации из высокоуглеродистых и легированных сталей при нагреве в ваннах подогревают путём двукратного или трёхкратного погружения в расплавленную соль. Охлаждают в горячем масле или расплавленной соли, что значительно уменьшает степень деформации.

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Другие марки стали этой категории:

Марка 10Г2 Марка 10Х2М Марка 12Г2 Марка 12Х2Н4А Марка 12ХН Марка 12ХН2 Марка 12ХН2А Марка 12ХН3А Марка 14Х2ГМР Марка 14Х2Н3МА Марка 14ХГН Марка 15Г Марка 15Н2М Марка 15Х Марка 15ХА Марка 15ХГН2ТА Марка 15ХФ Марка 16Г2 Марка 16ХСН Марка 18Х2Н4ВА Марка 18Х2Н4МА Марка 18ХГ Марка 18ХГТ Марка 19ХГН Марка 20Г Марка 20Г2 Марка 20Н2М Марка 20Х2Н4А Марка 20ХГНМ Марка 20ХГНР Марка 20ХГНТР Марка 20ХГР Марка 20ХГСА Марка 20ХМ Марка 20ХН Марка 20ХН2М Марка 20ХН3А Марка 20ХН4ФА Марка 20ХНР Марка 20ХФ Марка 25Г Марка 25Х2ГНТА Марка 25Х2Н4МА Марка 25ХГМ Марка 25ХГНМТ Марка 25ХГСА Марка 25ХГТ Марка 27ХГР Марка 30Г Марка 30Г2 Марка 30Х Марка 30Х3МФ Марка 30ХГС Марка 30ХГСА Марка 30ХГСН2А Марка 30ХГТ Марка 30ХН2МА Марка 30ХН2МФА Марка 30ХН3А Марка 30ХН3М2ФА Марка 30ХРА Марка 33ХС Марка 34ХН1М Марка 34ХН1МА Марка 34ХН3М Марка 34ХН3МА Марка 35Г Марка 35Г2 Марка 35Х Марка 35ХГ2 Марка 35ХГН2 Марка 35ХГСА Марка 35ХГФ Марка 35ХН1М2ФА Марка 36Х2Н2МФА Марка 38Х2Н2МА Марка 38Х2Н3М Марка 38Х2НМ Марка 38Х2НМФ Марка 38Х2Ю Марка 38ХА Марка 38ХГМ Марка 38ХГН Марка 38ХГНМ Марка 38ХМ Марка 38ХМА Марка 38ХН3МА Марка 38ХН3МФА Марка 38ХС Марка 40Г Марка 40Г2 Марка 40ГР Марка 40Х Марка 40Х2Н2МА Марка 40ХГНМ Марка 40ХГТР Марка 40ХМФА Марка 40ХН Марка 40ХН2МА Марка 40ХС Марка 40ХСН2МА Марка 40ХФА Марка 45Г Марка 45Г2 Марка 45Х Марка 45ХН2МФА Марка 47ГТ Марка 50Г Марка 50Г2 Марка 50Х Марка 50ХН

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20Х, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 20Х могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо