Сталь конструкционная легированная 30ХГСН2А
| Марка:30ХГСН2А Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 1051-73,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 14955-77. Лист толстый: ГОСТ 11269-76. Лист тонкий: ГОСТ 11268-76. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77 Использование в промышленности: шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали |
| Химический состав в % стали 30ХГСН2А ( старое название 30ХГСНА ) | ||
|---|---|---|
| C | 0,27 - 0,34 | |
| Si | 0,9 - 1,2 | |
| Mn | 1 - 1,3 | |
| Ni | 1,4 - 1,8 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 0,9 - 1,2 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~94 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 30ХГСН2А | |||
|---|---|---|---|
| Болгария | 30ChGSN2A | Польша | 30HGSNA |
| Чехия | 16532 | ||
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес:7770 кг/м3 Термообработка:Закалка и отпуск Температура ковки:начала 1200, конца 800, охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше - на воздухе в штабелях Твердость материала:HB 10-1=" 255 МПа Температура критических точек:Ac1= "705 , Ac3(Acm) =" 800 , "Mn =" 321 Свариваемость материала:трудносвариваемая. Флокеночувствительность:чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:склонна. |
| Механические свойства стали30ХГСН2А | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2(МПа) |
σв (МПа) |
δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) |
| ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 900 °С, масло. Отпуск - 260 °С, воздух или масло |
1375 | 1620 | 9 | 45 | 590 |
| ГОСТ 11269-76 |
Листы умягченные или нормализованные 1,3 5й категорий (образцы поперечные) | - | 490-830 490-830 |
19 (15) |
- | - |
| Механические свойства стали30ХГСН2Ав зависимости от сечения | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Сечение,мм | Место вырезки образца | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) |
| Закалка 900°С, масло. Отпуск | ||||||
| 100 | Пр П |
540-570 470-490 |
800-820 780-810 |
20-23 20 |
64-66 52-60 |
100-110 50-75 |
| 150 | Пр П |
500-520 480-490 |
780 710-780 |
20-23 15-20 |
64 36-51 |
90-100 70-90 |
| 250 | Пр П |
500-520 500-520 |
- - |
18-23 16-17 |
58-65 46-51 |
100-110 75 |
| Закалка 900°С, вода. Отпуск | ||||||
| 100 | Пр П |
1000-1020 1070-1170 |
1190-1230 1260-1290 |
16-17 8-10 |
43-54 29-35 |
95-120 75-100 |
| 150 | Пр П |
940-980 1030-1050 |
1160-1170 1090-1150 |
9-13 3-5 |
26-36 9-10 |
85 70-90 |
| 250 | Пр П |
940-960 1000 |
1130-1170 880-1080 |
15-18 4 |
23-41 7-8 |
80-90 60-75 |
| Ударная вязкость стали30ХГСН2АKCU, (Дж/см2) | |||
|---|---|---|---|
| Т=" +20 °С | Т=" -20 °С | Т=" -60 °С | Термообработка |
| 220 | 120 | 80 | Закалка 900 °С, масло. Отпуск 650 °С, выдержка 2,5 ч, масло |
| Механические свойства стали30ХГСН2Ав зависимости от температуры отпуска | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HRCэ |
| Закалка 900 °С, масло, охлаждение после отпуска в масле | ||||||
| 200 | 1500 | 1900 | 15 | 55 | 120 | 52 |
| 300 | 1500 | 1800 | 15 | 53 | 90 | 51 |
| 400 | 1350 | 1500 | 15 | 52 | 80 | 49 |
| 500 | 1150 | 1300 | 16 | 50 | 80 | 42 |
| 600 | 900 | 1000 | 20 | 55 | 150 | 37 |
| Механические свойства стали30ХГСН2Апри повышенных температурах | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) |
| Закалка 890 °С, масло. Отпуск 360 °С, масло | |||||
| 20 250 300 350 450 |
- - - - 710 |
1550 1550 1550 1400 860 |
9 9 10 10 21 |
52 52 53 54 72 |
60 60 58 52 - |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. | |||||
| 800 900 1000 1100 1200 1250 |
98 64 42 25 15 11 |
115 81 49 32 22 17 |
(33) (51) (53) (67) (69) (77) |
77 77 90 100 100 100 |
- - - - - - |
| Предел выносливости стали30ХГСН2А | ||
|---|---|---|
| σ-1, МПА |
n | Термообработка |
| 505 | 107 | Нормализация 890 °C. Закалка 890 °C, масло. Отпуск 230 °C. σ0,2="1600 МПа,σв=1770 МПа |
| Дополнительные данные |
|||||
| σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HRCЭ |
| Сечение 20 мм. ВТМО: Температура деформации 960 °C, степень деформации 20 %. Отпуск 270 °C, 2 ч |
|||||
| - | 1800 | 10 | 45 | 65 | 47-51 |
| Закалка 900 °C. НТМО: 550 °C, девормация за 3 прохода на 63 % (25 %, 25 %, 13 % с промежуточными пожогревами). Охлаждение в масле. Отпуск 275 °C, 6 ч |
|||||
| 2130 | 2310 | - | - | 20 | - |
| Прокаливаемость стали30ХГСН2А | |||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | Закалка 900 °С |
| 63 | 62,5 | 62 | 61 | 61 | 60,5 | 60,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Физические свойства стали 30ХГСН2А | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 1.95 | 28.5 | 7770 | 440 | ||
| 100 | 10.6 | 29.4 | 0.503 | |||
| 200 | 11.2 | 30.6 | 0.545 | |||
| 300 | 1.8 | 13 | 31.4 | 0.587 | ||
| 400 | 1.68 | 14.9 | ||||
| 500 | 1.35 | |||||
Описание стали 30ХГСНА:к группе среднелегированных высокопрочных сталей относятся стали 30ХГСН2А, 40ХСН2МА, 25Х2ГНТА. Поставляемые полуфабрикаты, рекомендуемые области применения и основные физические свойства этих сталей приведены.
Эти стали выплавляются в электродуговых печах с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Стали хорошо деформируются в горячем состоянии, свариваются дуговой ручной и автоматической сваркой в среде защитных газов или под флюсом. Сталь 30ХГСН2А сваривается также электронно-лучевой сваркой.
Основной тип сварного соединения — сварка встык. Тавровые соединения допускаются, однако при этом обязательно должно быть утолщение металла обоих «полок» таврового соединения. Утолщение металла в зоне шва рекомендуется и для стыковых соединений. Сварные швы размещаются вне зоны действия концентраторов напряжения, предусмотренных в чертежах. Сварка проводится до закалки и отпуска на заданный уровень прочности. Перед сваркой детали следует нагревать до температуры 200—300 °С; сразу же после сварки необходим отпуск при 200 — 250° С в течение 3 ч во избежание появления трещин.
Среднелегированные высокопрочные стали подвергают механической обработке до закалки. Наилучшая обрабатываемость резанием достигается в состоянии низкотемпературного отжига с быстрым охлаждением на воздухе от 680—700 °С. Чистовую обработку проводят после полной термической обработки. При финишной обработке шлифованием должны строго соблюдаться режимы, гарантирующие отсутствие прижогов. После шлифования проводят отпуск при 200—300 °С. После сверления отверстий в отожженной стали необходимо удалять заусенцы и осуществлять развертывание или растачивание отверстий после полной термической обработки, снимая при этом поверхностный слой, окисленный при нагреве под закалку. Толщина окисленного слоя может достигать 20— 50 мкм. Значительно более толстый окисленный и обезуглероженный слой (до 300—500 мкм) остается после штамповки. Некоторые поверхности деталей сложной формы после штамповки не подвергаются механической обработке. В этом случае для обеспечения высокой усталостной прочности хорошие результаты дает интенсивное поверхностное пластическое деформирование (ППД), например дробеструйное. Перед ППД на штампованных поверхностях должны быть устранены грубые дефекты в виде запрессованной окалины, заковов и др. Резьбовые участки болтов или шпилек после термической обработки следует подвергать пескоструйной очистке.
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30ХГСН2А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 30ХГСН2А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо