Сталь конструкционная легированная 20ХГНР
| Марка: 20ХГНР (заменители: 20ХН3А,12ХН3А,12ХН2) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток:ГОСТ 1051-73,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78.Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71.Трубы: ОСТ 14-21-77. Класс: Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
| Химический состав в % стали 20ХГНР | ||
|---|---|---|
| C | 0,16 - 0,23 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,7 - 1 | |
| Ni | 0,8 - 1,1 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,7 - 1,1 | |
| Ti | до 0,06 | |
| Cu | до 0,3 | |
| B | 0,001 - 0,005 | |
| Fe | ~96 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Температура ковки, °С:начала 1150, конца 800. Сечения более 60 мм охлаждаются замедленно. Термообработка:Нормализация 930oC, воздух, Закалка 840oC, масло, Отпуск 200oC, воздух. Твердость материала:HB 10-1=" 197 МПа Температура критических точек:Ac1= "740 , Ac3(Acm) =" 830 , "Ar3(Arcm) =" 725 , "Ar1=" 650 , "Mn =" 365 Свариваемость материала:ограниченно свариваемая. РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность:чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:склонна. |
| Механические свойства стали20ХГНР | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | НВ(HRCЭ), не более |
| ГОСТ 4543-71 | Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло |
15 | 1080 | 1270 | 10 | 50 | 88 | - |
| Цементация 930-950 °С. Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 170-230 °С, воздух. |
15 | 1360 | 1460 | 13 | 60 | 118 | Поверхности (57-63) | |
| 25 | 1310 | 1410 | 14 | 64 | 127 | Поверхности (57-63) | ||
| 50 | 1160 | 1260 | 13 | 64 | 127 | Сердцевины 340, поверхности (57-63) | ||
| 75 | 1080 | 1140 | 12 | 60 | 127 | Сердцевины 321, поверхности (57-63) | ||
| 100 | 930 | 1040 | 17 | 66 | 127 | Сердцевины 302, поверхности (57-63) | ||
| 150 | 880 | 1040 | 17 | 50 | 108 | Сердцевины 268, поверхности (57-63) | ||
| Механические свойства стали20ХГНРв зависимости от сечения | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Сечение,мм | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ4(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HB |
| Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух | ||||||
| 25 50 75 100 150 |
1370 1110 970 920 830 |
1420 1200 1060 1000 1000 |
14 12 15 15 16 |
60 62 60 60 50 |
108 147 108 127 98 |
418 340 302 302 286 |
| Механические свойства стали20ХГНРв зависимости от температуры отпуска | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HRCЭ |
| Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1250 1230 1180 970 690 |
1510 1400 1240 970 820 |
11 8 11 14 17 |
55 50 58 64 65 |
61 62 69 125 182 |
47 47 43 33 27 |
| Механические свойства стали20ХГНРпри повышенных температурах | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
||||
| 800 900 1000 1100 1200 |
115 73 32 19 15 |
12 81 44 29 25 |
41 47 58 63 76 |
84 100 100 100 100 |
| Ударная вязкость стали20ХГНРKCU, (Дж/см2) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Т=" +20 °С | Т=" -20 °С | Т=" -40 °С | Т=" -60 °С Т= -80 °С | Термообработка |
| 61 125 |
61 110 |
62 120 |
60 61 117 89 |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло. HRCЭ47 Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло. HRCЭ33 |
| Предел выносливости стали20ХГНР | ||
|---|---|---|
| σ-1, МПА |
n | Термообработка |
| 590 | 107 | Нормализация 930 °C, 3 ч, воздух. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 200 °C, 2 ч.σв="1480 МПа |
| Прокаливаемость стали20ХГНР | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 39 | Закалка 820 °С |
| 43-48,5 | 43,5-49 | 43-49,5 | 42,5-49,5 | 41-49,5 | 39,5-49 | 38-48,5 | 35-47,5 | 31-45 | 26-40 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
| 39-41 40-44 |
100 50 |
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 10Г2
Марка 10Х2М
Марка 12Г2
Марка 12Х2Н4А
Марка 12ХН
Марка 12ХН2
Марка 12ХН2А
Марка 12ХН3А
Марка 14Х2ГМР
Марка 14Х2Н3МА
Марка 14ХГН
Марка 15Г
Марка 15Н2М
Марка 15Х
Марка 15ХА
Марка 15ХГН2ТА
Марка 15ХФ
Марка 16Г2
Марка 16ХСН
Марка 18Х2Н4ВА
Марка 18Х2Н4МА
Марка 18ХГ
Марка 18ХГТ
Марка 19ХГН
Марка 20Г
Марка 20Г2
Марка 20Н2М
Марка 20Х
Марка 20Х2Н4А
Марка 20ХГНМ
Марка 20ХГНТР
Марка 20ХГР
Марка 20ХГСА
Марка 20ХМ
Марка 20ХН
Марка 20ХН2М
Марка 20ХН3А
Марка 20ХН4ФА
Марка 20ХНР
Марка 20ХФ
Марка 25Г
Марка 25Х2ГНТА
Марка 25Х2Н4МА
Марка 25ХГМ
Марка 25ХГНМТ
Марка 25ХГСА
Марка 25ХГТ
Марка 27ХГР
Марка 30Г
Марка 30Г2
Марка 30Х
Марка 30Х3МФ
Марка 30ХГС
Марка 30ХГСА
Марка 30ХГСН2А
Марка 30ХГТ
Марка 30ХН2МА
Марка 30ХН2МФА
Марка 30ХН3А
Марка 30ХН3М2ФА
Марка 30ХРА
Марка 33ХС
Марка 34ХН1М
Марка 34ХН1МА
Марка 34ХН3М
Марка 34ХН3МА
Марка 35Г
Марка 35Г2
Марка 35Х
Марка 35ХГ2
Марка 35ХГН2
Марка 35ХГСА
Марка 35ХГФ
Марка 35ХН1М2ФА
Марка 36Х2Н2МФА
Марка 38Х2Н2МА
Марка 38Х2Н3М
Марка 38Х2НМ
Марка 38Х2НМФ
Марка 38Х2Ю
Марка 38ХА
Марка 38ХГМ
Марка 38ХГН
Марка 38ХГНМ
Марка 38ХМ
Марка 38ХМА
Марка 38ХН3МА
Марка 38ХН3МФА
Марка 38ХС
Марка 40Г
Марка 40Г2
Марка 40ГР
Марка 40Х
Марка 40Х2Н2МА
Марка 40ХГНМ
Марка 40ХГТР
Марка 40ХМФА
Марка 40ХН
Марка 40ХН2МА
Марка 40ХС
Марка 40ХСН2МА
Марка 40ХФА
Марка 45Г
Марка 45Г2
Марка 45Х
Марка 45ХН2МФА
Марка 47ГТ
Марка 50Г
Марка 50Г2
Марка 50Х
Марка 50ХН
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20ХГНР, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 20ХГНР могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо