+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь конструкционная легированная 20Х2Н4А

Марка: 20Х2Н4А (заменители:20ХГНР,15ХГН2ТА,20ХГНТР)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки:ГОСТ 1133-71.Трубы: ОСТ 14-21-77.

Класс: Сталь конструкционная легированная


Использование в промышленности: шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
Химический состав в % стали 20Х2Н4А
C 0,16 - 0,22
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,3 - 0,6
Ni 3,25 - 3,65
S до 0,025
P до 0,025
Cr 1,25 - 1,65
Cu до 0,3
Fe ~93
Зарубежные аналоги марки стали 20Х2Н4А
США 3120, 3316H
Германия 19CrNi8
Франция 20NC6
Англия 822M17
Италия 20CrNi4
Болгария 20Ch2N4A
Польша 20H2N4A
Чехия 16231
Свойства и полезная информация:
Удельный вес:7850 кг/м3
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме.
Твердость материала:HB 10-1=" 269 МПа
Температура критических точек:Ac1= "710 , Ac3(Acm) =" 800 , "Ar1=" 640
Обрабатываемость резанием: после нормализации и отпуска при "HB 259 иσв="880 МПа, Кυ тв. спл=0,72 и Кυ б.ст=0,63
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна
Механические свойства стали20Х2Н4А
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение,мм σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) НВ(HRCЭ), не более
ГОСТ 4543-71 Закалка 860 °С, масло. Закалка 780 °С, масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло 15 1080 1270 9 45 78 -
  Цементация 900-920 °С, воздух.
Закалка 780-810 °С, масло.
Отпуск 180-200 °С, воздух
50 1050 1220 12 45 118 Сердцевины 360, поверхности (57-64)
  Цементация 920-950 °С. Нормализация 900-920 °С, воздух или закалка 880-920 °С, масло. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 780-820 °С, масло. Отпуск 150-200 °С, воздух 150 830 1080 9 35 78 Сердцевины 321-420, поверхности (57-64)
Ударная вязкость стали20Х2Н4АKCU, (Дж/см2)
Т=" +20 °С Т=" -20 °С Т=" -40 °С Т=" -70 °С Термообработка
147


65
32
147


61
33
157


63
35
-


62
30
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С.
Образцы из поковки (Закалка 880 °С, масло. Закалка 780 °С, масло.
Отпуск 200 °С):
продольные
поперечные
Механические свойства стали20Х2Н4Ав зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2)
Закалка 840 °С, масло
200
300
400
500
600
1360
1280
1140
970
790
1500
1400
1300
1170
1000
7
7
7
10
11
56
60
63
67
72
120
100
120
220
235
Механические свойства стали20Х2Н4Ав зависимости от сечения
Сечение,мм σ0,2(МПа) σв(МПа) δ4(%) ψ% KCU(Дж / см2) HB
Закалка, отпуск
30
50
80
120
160
200
240
820
820
820
780
760
740
720
940
940
940
900
880
860
860
12
12
12
12
12
12
12
50
50
50
50
50
50
50
80
70
70
60
60
60
60
277
277
269
262
262
262
255
Механические свойства стали20Х2Н4Апри повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ%
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожжённый.
Скорость деформирования 5мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с
700
800
900
1000
1100
1150
1220
63
45
36
22
20
16
16
120
56
56
37
27
26
22
56
64
58
63
59
65
71
78
95
100
100
100
100
100
Предел выносливости стали20Х2Н4А
σ-1, МПА
J-1, МПА
Термообработка
617
333
382
421
372
230
-
-
σ0,2="1050 МПа,σв=1220 МПа, НВ 360
σ0,2=610 МПа,σв=730 МПа, НВ 238
σ0,2=680 МПа,σв=960 МПа, НВ 322
σ0,2=850 МПа,σв=940 МПа,
Прокаливаемость стали20Х2Н4А
Расстояние от торца, мм Примечание
3 5 10 15 20 30 40 50 60 Нормализация 850 °С. Закалка 840 °С.
41,5-49,5 40,5-48,5 35,5-45,5 31-40 28-36,5 25-33 23,5-31 23-30,5 22,5-30,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Физические свойства стали 20Х2Н4А
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 2.03     7850    
100     24      

Особенности электрошлаковой сварки стали марки 20Х2Н4А (и подобных):при электрошлаковой сварке многих среднеуглеродистых среднелегированных сталей толщиной более 80 мм существует опасность возникновения вблизи границы сплавления горячих трещин-надрывов. Склонность среднелегированной стали к надрывам существенно зависит от ее химического состава, в особенности от высокого содержания углерода, серы, никеля и других элементов, способствующих увеличению дендритной неоднородности слитков при выплавке сталей и образованию плен и строчек сульфидных включений с низкой температурой плавления. Для сравнения укажем, что в зоне термического влияния на стали 25ХЗНМ наблюдаются протяженные цепочки надрывов длиной до 2 мм, а на стали 20Х2М с пониженным содержанием углерода и никеля образуются только единичные надрывы длиной до 0,8 мм. Уменьшает склонность среднелегированной стали к надрывам электрошлаковый переплав (табл. 9.22) в сочетании с микролегированием элементами, повышающими температуру плавления сульфидных включений. Благоприятное влияние на повышение стойкости среднелегированной стали против надрывов оказывают карбидообразующие элементы, образующие с серой сложные, труднорастворимые соединения.

Весьма эффективно, например, микролегирование среднелегированных сталей титаном в количестве до 0,6%, когда склонность их к надрывам при электрошлаковой сварке полностью подавляется. Однако изменение химического состава стали не всегда возможно. В этих случаях для особо ответственных конструкций можно рекомендовать предварительную наплавку кромок электродными проволоками, содержащими титан. Для уменьшения выгорания титана наплавку необходимо производить под безокислительными флюсами. Для устранения надрывов на стали типа 25Х3НМ, весьма склонной к образованию этого типа дефектов, достаточно, как показывает опыт, получить в металле наплавки 0,22% Ti. Электрошлаковая наплавка свариваемых кромок возможна и стандартными электродными проволоками, как правило, не содержащими титан.

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Другие марки стали этой категории:

Марка 10Г2 Марка 10Х2М Марка 12Г2 Марка 12Х2Н4А Марка 12ХН Марка 12ХН2 Марка 12ХН2А Марка 12ХН3А Марка 14Х2ГМР Марка 14Х2Н3МА Марка 14ХГН Марка 15Г Марка 15Н2М Марка 15Х Марка 15ХА Марка 15ХГН2ТА Марка 15ХФ Марка 16Г2 Марка 16ХСН Марка 18Х2Н4ВА Марка 18Х2Н4МА Марка 18ХГ Марка 18ХГТ Марка 19ХГН Марка 20Г Марка 20Г2 Марка 20Н2М Марка 20Х Марка 20ХГНМ Марка 20ХГНР Марка 20ХГНТР Марка 20ХГР Марка 20ХГСА Марка 20ХМ Марка 20ХН Марка 20ХН2М Марка 20ХН3А Марка 20ХН4ФА Марка 20ХНР Марка 20ХФ Марка 25Г Марка 25Х2ГНТА Марка 25Х2Н4МА Марка 25ХГМ Марка 25ХГНМТ Марка 25ХГСА Марка 25ХГТ Марка 27ХГР Марка 30Г Марка 30Г2 Марка 30Х Марка 30Х3МФ Марка 30ХГС Марка 30ХГСА Марка 30ХГСН2А Марка 30ХГТ Марка 30ХН2МА Марка 30ХН2МФА Марка 30ХН3А Марка 30ХН3М2ФА Марка 30ХРА Марка 33ХС Марка 34ХН1М Марка 34ХН1МА Марка 34ХН3М Марка 34ХН3МА Марка 35Г Марка 35Г2 Марка 35Х Марка 35ХГ2 Марка 35ХГН2 Марка 35ХГСА Марка 35ХГФ Марка 35ХН1М2ФА Марка 36Х2Н2МФА Марка 38Х2Н2МА Марка 38Х2Н3М Марка 38Х2НМ Марка 38Х2НМФ Марка 38Х2Ю Марка 38ХА Марка 38ХГМ Марка 38ХГН Марка 38ХГНМ Марка 38ХМ Марка 38ХМА Марка 38ХН3МА Марка 38ХН3МФА Марка 38ХС Марка 40Г Марка 40Г2 Марка 40ГР Марка 40Х Марка 40Х2Н2МА Марка 40ХГНМ Марка 40ХГТР Марка 40ХМФА Марка 40ХН Марка 40ХН2МА Марка 40ХС Марка 40ХСН2МА Марка 40ХФА Марка 45Г Марка 45Г2 Марка 45Х Марка 45ХН2МФА Марка 47ГТ Марка 50Г Марка 50Г2 Марка 50Х Марка 50ХН

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20Х2Н4А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 20Х2Н4А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо