Сталь конструкционная легированная 20Х
| Марка:20Х (заменители:15Х,20ХН,12ХН2,18ХГТ) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 10702-78,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-93,ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70,ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71,ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-74,ГОСТ 8732-78,ГОСТ 8733-74,ГОСТ 8734-75,ГОСТ 13663-86. Использование в промышленности: втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении. |
| Химический состав в % стали 20Х | ||
|---|---|---|
| C | 0,17 - 0,23 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,7 - 1 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 20Х | |
|---|---|
| США | 5117, 5120, 5120H, G51170, G51200, H51200 |
| Германия | 20Cr4, 20CrS4 |
| Япония | SCr420, SCr420H |
| Англия | 207 |
| Евросоюз | 20Cr4 |
| Болгария | 20Ch |
| Венгрия | BC2 |
| Польша | 20H |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес:7830 кг/м3 Термообработка: Нормализация Твердость материала:HB 10-1=" 179 МПа Температура критических точек:Ac1= "750 , Ac3(Acm) =" 825 , "Ar3(Arcm) =" 755 , "Ar1=" 665 , "Mn =" 390 Температура ковки, °С:начала "1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при HB 131 иσв="460 МПа, Кυ тв. спл=1,3 и Кυ б.ст=1,7 Свариваемость материала:без ограничений кроме химико-термически обработанных деталей. Способы сварки: РДС, КТС без ограничений. Флокеночувствительность:малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:не склонна. |
| Механические свойства стали 20Х | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло | 15 | 640 | 780 | 11 | 40 | 59 | |
| ГОСТ 10702-78 | Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки | 590 | 5 | 45 | 207 | |||
| Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух | 60 | 390 | 640 | 13 | 40 | 49 | 250 (поверхности 55-63) | |
| Механические свойства поковок из стали 20Х | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Термообработка | Сечение,мм | КП | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) | НВ, не более |
| Нормализация | до 100 100-300 300-500 |
195 | 195 | 390 | 26 23 20 |
55 50 45 |
59 54" 49 |
111-156 |
| до 100 100-300 |
215 | 215 | 430 | 24 20 |
53 48 |
54 49 |
123-167 | |
| до 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | |
| Закалка. Отпуск | 100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
| до 100 100-300 |
275 | 275 | 530 | 20 17 |
40 38 |
44 34 |
156-197 | |
| 100-300 100-300 |
315 345 |
315 345 |
570 590 |
14 17 |
35 40 |
34 54 |
167-207 174-217 |
|
| Механические свойства стали 20Х в зависимости от температуры отпуска | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) | |
| Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
650 690 690 670 610 |
880 880 850 780 730 |
18 16 18 20 20 |
58 65 70 71 70 |
118 147 176 196 225 |
|
| Механические свойства стали 20Х при повышенных температурах | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 |
120 63 51 33 21 14 |
150 93 84 51 33 25 |
48 56 64 78 98 |
89 74 88 97 100 |
|
| Предел выносливости стали 20Х | ||
| σ-1, МПА |
n | Термообработка |
| 107 | σ4001/10000="137 МПа,σ4001"/100000="88 МПа,σ5001/10000=59 МПа | |
| 235 | Нормализация. σ0,2=295-395 МПа, σв=450-590 МПа, HB=143-179 | |
| 395 | Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=490 МПа, σв=690 МПа, HB=217-235 | |
| 412 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. σ0,2=790 МПа, σв=930 МПа, HRC=57-63 | |
| Ударная вязкость стали 20ХKCU, (Дж/см2) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Т=" +20 °С | Т=" -20 °С | Т=" -40 °С | Т=" -60 °С | Термообработка |
| 280-586 | 280-289 | 277-287 | 261-274 | Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск |
| Прокаливаемость стали 20Х(ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 10,5 | 12 | 13,5 | 18 | Закалка 860 °С |
| 38,5-49 | 34-46,5 | 29-44 | 24,5-40 | 22-35,5 | 32,5 | 30 | 28,5 | 27 | 24,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 |
32-36 38-42 |
26-48 12-28 |
8-24 3-9 |
| Физические свойства стали 20Х | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 2.16 | 42 | 7830 | |||
| 100 | 2.13 | 10.5 | 42 | 7810 | 496 | |
| 200 | 1.98 | 11.6 | 41 | 7780 | 508 | |
| 300 | 1.93 | 12.4 | 40 | 525 | ||
| 400 | 1.81 | 13.1 | 38 | 7710 | 537 | |
| 500 | 1.71 | 13.6 | 36 | 567 | ||
| 600 | 1.65 | 14 | 33 | 7640 | 588 | |
| 700 | 1.43 | 32 | 626 | |||
| 800 | 1.33 | 31 | 706 | |||
Расшифровка марки 20Х:простое обозначение говорит, что перед нами конструкционная сталь с 0,20% углерода и повышенным содержанием хрома, но так как после Х нет цифры это свидетельствует о том, что хрома менее 1,5 %.
Применение стали 20Х и термообработка изделий: скобы и шаблоны разных типов изготовляют из цементуемых сталей, причём в случае изготовления инструментов большой длины и сложной конфигурации применяются стали 15Х, 20Х, 15ХГ, закаливаемые после цементации в масле.
При изготовлении измерительного инструмента, не подвергающегося шлифованию, следует после черновой механической обработки производить улучшение (закалку с высоким отпуском). Инструмент, подвергшийся улучшению, при механической обработке позволяет получать чистую поверхность и значительно уменьшает деформацию при закалке.
Инструмент, изготовляемый из малоуглеродистой стали, подвергается цементации. Глубина цементации, в зависимости от толщины инструмента, находится в пределах от 0,4 до 0,6 мм для мелкого инструмента и до 1,2-1,3 для крупного.
Нагрев под закалку производят как в камерных печах, так и в соляных и свинцовых ваннах. Инструмент сложной конфигурации из высокоуглеродистых и легированных сталей при нагреве в ваннах подогревают путём двукратного или трёхкратного погружения в расплавленную соль. Охлаждают в горячем масле или расплавленной соли, что значительно уменьшает степень деформации.
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 10Г2
Марка 10Х2М
Марка 12Г2
Марка 12Х2Н4А
Марка 12ХН
Марка 12ХН2
Марка 12ХН2А
Марка 12ХН3А
Марка 14Х2ГМР
Марка 14Х2Н3МА
Марка 14ХГН
Марка 15Г
Марка 15Н2М
Марка 15Х
Марка 15ХА
Марка 15ХГН2ТА
Марка 15ХФ
Марка 16Г2
Марка 16ХСН
Марка 18Х2Н4ВА
Марка 18Х2Н4МА
Марка 18ХГ
Марка 18ХГТ
Марка 19ХГН
Марка 20Г
Марка 20Г2
Марка 20Н2М
Марка 20Х2Н4А
Марка 20ХГНМ
Марка 20ХГНР
Марка 20ХГНТР
Марка 20ХГР
Марка 20ХГСА
Марка 20ХМ
Марка 20ХН
Марка 20ХН2М
Марка 20ХН3А
Марка 20ХН4ФА
Марка 20ХНР
Марка 20ХФ
Марка 25Г
Марка 25Х2ГНТА
Марка 25Х2Н4МА
Марка 25ХГМ
Марка 25ХГНМТ
Марка 25ХГСА
Марка 25ХГТ
Марка 27ХГР
Марка 30Г
Марка 30Г2
Марка 30Х
Марка 30Х3МФ
Марка 30ХГС
Марка 30ХГСА
Марка 30ХГСН2А
Марка 30ХГТ
Марка 30ХН2МА
Марка 30ХН2МФА
Марка 30ХН3А
Марка 30ХН3М2ФА
Марка 30ХРА
Марка 33ХС
Марка 34ХН1М
Марка 34ХН1МА
Марка 34ХН3М
Марка 34ХН3МА
Марка 35Г
Марка 35Г2
Марка 35Х
Марка 35ХГ2
Марка 35ХГН2
Марка 35ХГСА
Марка 35ХГФ
Марка 35ХН1М2ФА
Марка 36Х2Н2МФА
Марка 38Х2Н2МА
Марка 38Х2Н3М
Марка 38Х2НМ
Марка 38Х2НМФ
Марка 38Х2Ю
Марка 38ХА
Марка 38ХГМ
Марка 38ХГН
Марка 38ХГНМ
Марка 38ХМ
Марка 38ХМА
Марка 38ХН3МА
Марка 38ХН3МФА
Марка 38ХС
Марка 40Г
Марка 40Г2
Марка 40ГР
Марка 40Х
Марка 40Х2Н2МА
Марка 40ХГНМ
Марка 40ХГТР
Марка 40ХМФА
Марка 40ХН
Марка 40ХН2МА
Марка 40ХС
Марка 40ХСН2МА
Марка 40ХФА
Марка 45Г
Марка 45Г2
Марка 45Х
Марка 45ХН2МФА
Марка 47ГТ
Марка 50Г
Марка 50Г2
Марка 50Х
Марка 50ХН
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20Х, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 20Х могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо