Сталь конструкционная легированная 25ХГНМТ
| Марка: 25ХГНМТ | Класс: Сталь конструкционная легированная |
| Использование в промышленности: Нет данных о применении | |
| Химический состав в % стали 25ХГНМТ | ||
|---|---|---|
| C | 0,23 - 0,29 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | 0,8 - 1,1 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,4 - 0,6 | |
| Mo | 0,4 - 0,5 | |
| Ti | 0,04 - 0,09 | |
| Fe | ~96 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка:Закалка 860oC, масло, Отпуск 190oC, воздух, |
| Механические свойства стали 25ХГНМТ при Т="20oС | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2") |
| Пруток | Ж 25 | 1180 | 1080 | 10 | 40 | 490 | |
Электрошлаковая сварка стали марки 25ХГНМТ и других среднелегированных сталей:такие стали деформируются в процессе сварки в большей степени, чем низколегированные. Это обстоятельство необходимо учитывать при определении сборочных зазоров по длине стыка. Для предотвращения кристаллизационных трещин в металле шва сварку среднелегированных сталей выполняют и с более низкими скоростями подачи электродов (обычно не более 220 м/ч при диаметре проволоки 3 мм). При изготовлении жестких конструкций скорость подачи еще более снижают. Так же поступают при сварке замыкающей части кольцевых швов. При этом повышают напряжение сварки. Изменение этих параметров зависит от жесткости соединения. Например, при сварке металла толщиной 120-150 мм двумя электродными проволоками в рабочей части кольцевого шва Iс=" 400-450 А, "Uс=" 44-48 В, в замыкающей части "Iс=" 200 "A, Uc=" 56 В.
При сварке плавящимся мундштуком среднелегированных сталей толщиной более 300 мм скорость подачи электродной проволоки обычно не превышает 0,028-0,034 м/с (100-120 м/ч). Допустимая скорость подачи электродов (скорость сварки), при которой не образуется кристаллизационных трещин, зависит также от легирования металла шва. Если швы имеют систему легирования типа 35XH3M, 20ХН3МФ, 25Х2Н2МФ, скорость сварки не должна превышать 5,5.10-5-8,3.10-5м/с (0,2-0,3 м/ч). При более слабом легировании, например, типа 20ХНМФ, 20ГДСФ, 18Х2НМ, скорость сварки конструкций с толщиной стенки до 1000 мм может быть увеличена до (1,4-1,66) 10-5м/с (0,5-0,6 м/ч).
Сварка пластинчатым электродом осуществляется редко, в основном особо высокопрочных сталей с малой длиной шва. Поскольку для обеспечения равнопрочности необходимо получить идентичный с основным металлом шов, применяют пластину из свариваемой стали. Это проще, чем изготовлять специальную проволоку.
В работе А. Н. Сафонникова приведены механические свойства сварных соединений после электрошлаковой сварки пластинчатым электродом теплоустойчивой стали 20ХЗВМФ при изготовлении крупных кольцевых изделий. После сварки изделий из этой стали обязательна полная термообработка (закалка и отпуск). Непосредственно после сварки для металла шваσв=" 870 МН/м2(87 кгс/см2), ан=0,33 МДж/м2(3,3 кгс.м/см2). Ударную вязкость металла шва можно повысить путем охлаждения в воде после отпуска предварительно закаленных узлов. При сварке металла толщиной "30-60 мм с применением пластины толщиной 8-12 мм плотность тока составляет 1,5-1,8 А/мм2, а напряжение сварки 36-40 В.
Меры по предупреждению холодных трещин в сварных соединениях разрабатывают на основе практического опыта в зависимости от жесткости конструкций и химического состава стали. При изготовлении толстостенных жестких изделий обычно прибегают к предварительному (в печи) и сопутствующему подогревам. Для сварки конструкций из сталей, характеризующихся эквивалентным содержанием углерода Сэ=" 0,81-1 (например, "20ХНМФ, 20Х2МА, 25Х2ГМТ и др.), температура предварительного подогрева при толщине свариваемого металла менее 250 мм составляет обычно 423-473 К (150-200° С), сопутствующего - выше 423 К (150° С). При сварке металла толщиной свыше 250 мм температуру предварительного подогрева повышают до 473-523 К (200-250° С), сопутствующего - выше 473 К (200° С).
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 25ХГНМТ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 25ХГНМТ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо