+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Главная / Марочник сталей и сплавов / Марки конструкционной стали / Легированная / 30ХГСА

Сталь конструкционная легированная 30ХГСА

Марка:30ХГСА (заменители:40ХФА,35ХМ,40ХН,25ХГСА,35ХГСА)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 1051-73,ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70,ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8731-87,ГОСТ 8732-78,ГОСТ 8733-74,ГОСТ 8734-75,ГОСТ 21729-76,ГОСТ 13663-86,ГОСТ 9567-75.
Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Химический состав в % стали 30ХГСА
C 0,28 - 0,34
Si 0,9 - 1,2
Mn 0,8 - 1,1
Ni до 0,3
S до 0,025
P до 0,025
Cr 0,8 - 1,1
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 30ХГСА
Болгария 30ChGSA
Польша 30HGS, 30HGSA
Чехия 14331
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода
Температура ковки, °С:начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Твердость материала:HB 10-1=" 229 МПа
Температура критических точек:Ac1= "760 , Ac3(Acm) =" 830 , "Ar3(Arcm) =" 705 , "Ar1=" 670 , "Mn =" 352
Свариваемость материала:ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. Подробно о<a "href="http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/argonno-dygovaya/ardtig_svarka_malouglerodistoi_i_nizkolegirovanno" >АРД/TIG сварке стали 30ХГСА.
Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при HB 207-217 иσв="710 МПа, Кυ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.
Механические свойства стали 30ХГСА
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение,мм КП σ0,2(МПа)
 σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2) HB (HRCэ), не более
ГОСТ 4543-71 Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло 25   830 1080 10 45 49  
ГОСТ 8479-70 Поковки. Закалка. Отпуск До 100
100-300
До 100
До 100
100-300
До 100
До 100		 490
490
540
590
590
640
675		 490
490
540
590
590
640
675		 655
655
685
735
735
785
835		 16
13
15
14
13
13
13		 45
40
45
45
40
42
42		 59
54
59
59
49
59
59		 212-248
212-248
223-262
235-277
235-277
248-293
262-311
  Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух 30   1270 1470 7 40   (43-51)
  Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло 60   690 880 9 45 59 225
Механические свойства стали 30ХГСА в зависимости от сечения
Сечение,мм σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2)
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода
30
50
80
120
160
200
240		 880
760
740
670
590
530
490		 1000
880
860
820
740
720
710		 12
12
14
14
14
14
14		 50
50
50
50
50
45
45		 69
69
78
78
78
59
59
Механические свойства стали 30ХГСА в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2)
Диаметр 20-70 мм, закалка 880°С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200
300
400
500
600		 1570
1520
1320
1140
940		 1700
1630
1420
1220
1040		 11
11
12
15
19		 44
54
56
56
62		 487
470
412
362
300
Механические свойства стали 30ХГСА при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2)
Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 560 °С
300
400
500
550		 820
780
640
490		 980
900
690
540		 11
16
21
27		 50
69
84
84		 127
98
78
64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформормации 0,0013
700
800
900
1000
1100
1200		   175
85
53
37
21
10		 59
62
84
71
59
85		 51
75
90
90
90
90		  
Предел выносливости стали30ХГСА
σ-1, МПА
 J-1, МПА
 n Термообработка
490
372
470
696
637		 1666
882



 107
107
106


 σв="1670 МПа
σв=880 МПа
σв=1080 МПа
Закалка 870°С. Отпуск 200 °С
Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С
σ4001"/100="160 МПа,σ400200=588 МПа,σ5001"/100="54 МПа,σ450200=451 МП,σ4001/200=176 МПа,σ500200=255" МПа,σ5001/200="59 МП,σ550200=118 МПа
Ударная вязкость стали 30ХГСАKCU, (Дж/см2)
Т=" +20 °С Т=" -20 °С Т=" -40 °С Т=" -60 °С Т=" -80 °С Термообработка
69 55 41 35 23 Закалка 880 °С, масло. Отпуск 580-600 °С.
σв="1000 МПа
Прокаливаемость стали 20Х(ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 21 24  
50,5 -55 49-54 47,5-53 46-52,5 41,5-52 38-51 36-48,5 35,5-46,5 33-44,5 30-43 Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм
 Критический диаметр в масле, мм
50
90		 38-43
43-48		 60-91
40-68		 34-60
18-40
Физические свойства стали 30ХГСА
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 2.15   38 7850   210
100 2.11 11.7 38 7830 496  
200 2.03 12.3 37 7800 504  
300 1.96 12.9 37 7760 512  
400 1.84 13.4 36 7730 533  
500 1.73 13.7 34 7700 554  
600 1.64 14 33 7670 584  
700 1.43 14.3 31   622  
800 1.25 12.9 30   693  

Состав и свойства стали марки 30ХГСА и среднелегированных сталей:среднелегированные стали комплексно легируют кремнием, марганцем, хромом, молибденом, никелем, ванадием, вольфрамом в различных сочетаниях и количествах при суммарном их содержании 2,5-10%. В сварных конструкциях используют среднелегированные конструкционные и теплоустойчивые стали, поставляемые по ГОСТ 4543-71 и специальным техническим условиям.

Среднелегированные конструкционные стали (30ХГСА, 30ХГСНА) содержат повышенное количество углерода (до 0,35 - 0,5%) и легированы обычно такими элементами, как кремний, марганец, хром в количестве до 1,2%, часто в сочетании с никелем (1,5-3%). Для теплоустойчивых сталей (20ХНМФ, 25ХЗНМФ и др.) характерно более низкое содержание углерода (как правило, до 0,28%) и обязательное легирование повышенными количествами хрома (до 2-5%) для обеспечения жаропрочности. Дополнительно такие стали обычно легируют молибденом, а также ванадием или вольфрамом и ниобием.

Высокие прочностные свойства среднелегированных сталей (σв=600-2000 МН/м2) достигаются за счет повышенных содержаний углерода и легирующих элементов, увеличивающих прокаливаемость стали и прочность феррита, а также применения термообработки - нормализации или закалки с последующим низким или высоким отпуском. Большинство среднелегированных сталей для сварных конструкций относится к перлитному классу. Применяют и высокопрочные стали с временным сопротивлением до 1700 МН/м2(170 кгс/мм2), подвергаемые закалке на мартенсит с последующим низким отпуском при 423-573 К (150-300° С), например . Высокая прочность среднелегированных сталей сочетается с повышенными специальными свойствами при достаточном уровне пластичности и стойкости против хрупкого разрушения. Это сочетание свойств среднелегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей обусловливает применение их в конструкциях особо ответственного назначения, работающих в тяжелых условиях в энергомашиностроении, тяжелом и химическом машиностроении, самолетостроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Другие марки стали этой категории:

Марка 10Г2 Марка 10Х2М Марка 12Г2 Марка 12Х2Н4А Марка 12ХН Марка 12ХН2 Марка 12ХН2А Марка 12ХН3А Марка 14Х2ГМР Марка 14Х2Н3МА Марка 14ХГН Марка 15Г Марка 15Н2М Марка 15Х Марка 15ХА Марка 15ХГН2ТА Марка 15ХФ Марка 16Г2 Марка 16ХСН Марка 18Х2Н4ВА Марка 18Х2Н4МА Марка 18ХГ Марка 18ХГТ Марка 19ХГН Марка 20Г Марка 20Г2 Марка 20Н2М Марка 20Х Марка 20Х2Н4А Марка 20ХГНМ Марка 20ХГНР Марка 20ХГНТР Марка 20ХГР Марка 20ХГСА Марка 20ХМ Марка 20ХН Марка 20ХН2М Марка 20ХН3А Марка 20ХН4ФА Марка 20ХНР Марка 20ХФ Марка 25Г Марка 25Х2ГНТА Марка 25Х2Н4МА Марка 25ХГМ Марка 25ХГНМТ Марка 25ХГСА Марка 25ХГТ Марка 27ХГР Марка 30Г Марка 30Г2 Марка 30Х Марка 30Х3МФ Марка 30ХГС Марка 30ХГСН2А Марка 30ХГТ Марка 30ХН2МА Марка 30ХН2МФА Марка 30ХН3А Марка 30ХН3М2ФА Марка 30ХРА Марка 33ХС Марка 34ХН1М Марка 34ХН1МА Марка 34ХН3М Марка 34ХН3МА Марка 35Г Марка 35Г2 Марка 35Х Марка 35ХГ2 Марка 35ХГН2 Марка 35ХГСА Марка 35ХГФ Марка 35ХН1М2ФА Марка 36Х2Н2МФА Марка 38Х2Н2МА Марка 38Х2Н3М Марка 38Х2НМ Марка 38Х2НМФ Марка 38Х2Ю Марка 38ХА Марка 38ХГМ Марка 38ХГН Марка 38ХГНМ Марка 38ХМ Марка 38ХМА Марка 38ХН3МА Марка 38ХН3МФА Марка 38ХС Марка 40Г Марка 40Г2 Марка 40ГР Марка 40Х Марка 40Х2Н2МА Марка 40ХГНМ Марка 40ХГТР Марка 40ХМФА Марка 40ХН Марка 40ХН2МА Марка 40ХС Марка 40ХСН2МА Марка 40ХФА Марка 45Г Марка 45Г2 Марка 45Х Марка 45ХН2МФА Марка 47ГТ Марка 50Г Марка 50Г2 Марка 50Х Марка 50ХН

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30ХГСА, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 30ХГСА могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо