Сталь конструкционная легированная 38ХГН
| Марка: 38ХГН (заменитель:38ХГНМ) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 4543-71. Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006.Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 8479-70,ГОСТ 1133-71.Трубы ОСТ 14-21-77. Класс: Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. |
| Химический состав в % стали 38ХГН | ||
|---|---|---|
| C | 0,35 - 0,43 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,8 - 1,1 | |
| Ni | 0,7 - 1 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,5 - 0,8 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С:начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме. Твердость материала:HB 10-1=" 229 МПа Температура критических точек:Ac1= "725 , Ac3(Acm) =" 830 , "Ar3(Arcm) =" 690 , "Ar1=" 600 , "Mn =" 320 Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при "HB 187-236 иσв="640 МПа, Кυ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,9 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы пологрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали38ХГН | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | КП | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 570 °С, вода или масло |
25 | - | 685 | 780 | 12 | 45 | 98 | - |
| ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Закалка. Отпуск | 300-500 | 315 | 315 | 570 | 12 | 30 | 29 | 167-207 |
| Нормализация | 500-800 До 100 |
315 345 |
315 345 |
570 590 |
11 18 |
30 45 |
29 59 |
167-207 174-217 |
|
| Закалка. Отпуск |
300-500 500-800 |
345 |
345 345 |
590 590 |
14 12 |
38 33 |
49 39 |
174-217 |
|
| 100-300 300-500 500-800 |
395 |
395 | 615 | 15 13 11 |
40 35 30 |
54 49 39 |
187-229 | ||
| До 100 300-500 |
440 | 440 440 |
635 635 |
16" 13 |
45 35 |
59 49 |
197-235 |
||
| До 100 100-300 |
490 | 490 490 |
655 655 |
16 13 |
45 40 |
59 54 |
212-248 |
||
| До 100 100-300 |
540 | 540 540 |
685 685 |
15 13 |
45 40 |
59 49 |
223-262 |
||
| Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух |
40 | - | 1340 | 1470 | 7 | 30 | - | (50-53) | |
| Закалка. Отпуск 650 °С. | 100 | - | 690 | 880 | - | 60 | 147-178 | 241 | |
| Ударная вязкость стали38ХГНKCU, (Дж/см2) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Т=" +20 °С | Т=" -20 °С | Т=" -40 °С | Т=" -60 °С | Термообработка |
| 98 178 |
70 169 |
63 127 |
46 92 |
Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Отпуск 620-640 °С. Закалка 850 °С. Отпуск 650 °С. |
| Предел выносливости стали38ХГН | |
|---|---|
| σ-1, МПА |
Термообработка |
| 440 | Закалка 840 °C, масло. Отпуск 580 °C.σв="840 МПа. |
| Механические свойства стали38"ХГНв зависимости от температуры отпуска | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HB |
| Закалка 850 °C, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1580 1470 1290 1150 950 |
1780 1670 1370 1200 1040 |
15 16 16 16 19 |
36 40 41 46 54 |
28 19 47 78 157 |
499 478 415 350 269 |
| Механические свойства стали38ХГНпри повышенных температурах | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожжёный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с |
||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 |
185 89 52 27 18 10 |
200 135 76 50 35 20 |
34 57 68 75 66 66 |
93 98 100 100 100 100 |
| Механические свойства стали38ХГНв зависимости от сечения | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сечение,мм | Место вырезки образца | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HB |
| Закалка 850 °C, вода или масло. Отпуск 560 °C, вода | |||||||
| 250 | К 1/3R Ц |
700 660 700 |
850 810 860 |
15 16 17 |
54 51 48 |
69 64 59 |
269 255 241 |
| 350 | К 1/3R Ц |
730 660 690 |
840 800 870 |
17 16 14 |
59 50 43 |
83 54 49 |
262 255 248 |
| 450 | К 1/3R Ц |
730 690 590 |
890 840 810 |
15 15 15 |
54 47 32 |
73 49 35 |
262 248 235 |
| Закалка 850 °C, через воду или масло. Отпуск 560 °C, 10 ч, вода | |||||||
| 550 | К 1/3R Ц |
800 660 490 |
930 870 730 |
16 14 15 |
52 52 30 |
69 54 60 |
275 275 229 |
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 10Г2
Марка 10Х2М
Марка 12Г2
Марка 12Х2Н4А
Марка 12ХН
Марка 12ХН2
Марка 12ХН2А
Марка 12ХН3А
Марка 14Х2ГМР
Марка 14Х2Н3МА
Марка 14ХГН
Марка 15Г
Марка 15Н2М
Марка 15Х
Марка 15ХА
Марка 15ХГН2ТА
Марка 15ХФ
Марка 16Г2
Марка 16ХСН
Марка 18Х2Н4ВА
Марка 18Х2Н4МА
Марка 18ХГ
Марка 18ХГТ
Марка 19ХГН
Марка 20Г
Марка 20Г2
Марка 20Н2М
Марка 20Х
Марка 20Х2Н4А
Марка 20ХГНМ
Марка 20ХГНР
Марка 20ХГНТР
Марка 20ХГР
Марка 20ХГСА
Марка 20ХМ
Марка 20ХН
Марка 20ХН2М
Марка 20ХН3А
Марка 20ХН4ФА
Марка 20ХНР
Марка 20ХФ
Марка 25Г
Марка 25Х2ГНТА
Марка 25Х2Н4МА
Марка 25ХГМ
Марка 25ХГНМТ
Марка 25ХГСА
Марка 25ХГТ
Марка 27ХГР
Марка 30Г
Марка 30Г2
Марка 30Х
Марка 30Х3МФ
Марка 30ХГС
Марка 30ХГСА
Марка 30ХГСН2А
Марка 30ХГТ
Марка 30ХН2МА
Марка 30ХН2МФА
Марка 30ХН3А
Марка 30ХН3М2ФА
Марка 30ХРА
Марка 33ХС
Марка 34ХН1М
Марка 34ХН1МА
Марка 34ХН3М
Марка 34ХН3МА
Марка 35Г
Марка 35Г2
Марка 35Х
Марка 35ХГ2
Марка 35ХГН2
Марка 35ХГСА
Марка 35ХГФ
Марка 35ХН1М2ФА
Марка 36Х2Н2МФА
Марка 38Х2Н2МА
Марка 38Х2Н3М
Марка 38Х2НМ
Марка 38Х2НМФ
Марка 38Х2Ю
Марка 38ХА
Марка 38ХГМ
Марка 38ХГНМ
Марка 38ХМ
Марка 38ХМА
Марка 38ХН3МА
Марка 38ХН3МФА
Марка 38ХС
Марка 40Г
Марка 40Г2
Марка 40ГР
Марка 40Х
Марка 40Х2Н2МА
Марка 40ХГНМ
Марка 40ХГТР
Марка 40ХМФА
Марка 40ХН
Марка 40ХН2МА
Марка 40ХС
Марка 40ХСН2МА
Марка 40ХФА
Марка 45Г
Марка 45Г2
Марка 45Х
Марка 45ХН2МФА
Марка 47ГТ
Марка 50Г
Марка 50Г2
Марка 50Х
Марка 50ХН
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 38ХГН, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 38ХГН могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо