Сталь конструкционная легированная 40Г2
| Марка: 40Г2 (заменители 45Г2,60) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71,ГОСТ 4543-71. Использование в промышленности: оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали. |
| Химический состав в % стали 40Г2 | ||
|---|---|---|
| C | 0,36 - 0,44 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 1,4 - 1,8 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 40Г2 | |
|---|---|
| США | 1141, 1340, 1541, 1541H, G11410, G13400, G15410, H13400, H15410 |
| Япония | SMn2, SMn438, SMn438H |
| Китай | 40Mn2 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес:7800 кг/м3 Термообработка:Закалка 820oC, вода, Отпуск 600oC, вода Температура ковки, °С:начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное. Твердость материала:HB 10-1=" 217 МПа Температура критических точек:Ac1= "713 , Ac3(Acm) =" 780 , "Ar3(Arcm) =" 710 , "Ar1=" 627 , "Mn =" 340 Обрабатываемость резанием: при "HB 201 Кυ тв. спл="0,8 и Кυ б.ст=0",7 Свариваемость материала:трудносвариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность:чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:склонна. |
| Механические свойства стали 40Г2 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) | HB, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 860°С, масло. Отпуск 650°С, воздух | 25 | 380 | 660 | 12 | 40 | ||
| Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч | 380 | 660 | 23 | 57 | 48 | 179 | ||
| Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С | 38 | 930 | 1100 | 10 | 40 | 331 | ||
| Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от сечения | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сечение,мм | Место вырезки образца | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) | HB |
| Закалка 820°С, вода. Отпуск 600 °С, вода | |||||||
| 50 | Ц | 590 | 770 | 18 | 57 | 68 | 220 |
| 75 | Ц К |
540 |
730 820 |
18 16 |
54 60 |
59 68 |
210 242 |
| 100 | Ц К |
490 540 |
600 710 |
22 21 |
63 |
98 147 |
210 241 |
| Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(δ10)(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) | HB |
| Пруток сечением 28 мм. Закалка 820 °С, масло | ||||||
| 250 300 400 500 600 |
1490 1470 1270 980 780 |
1760 1620 1330 1080 850 |
(4) (6) (10) (15) (19) |
19 30 50 60 62 |
10 10 59 127 176 |
500 460 400 340 250 |
| Пруток сечением 28 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле | ||||||
| 375 450 525 600 |
950 880 680 |
1390 1040 980 800 |
8 12 14 18 |
44 55 55 65 |
10 29 35 90 |
402 321 286 241 |
| Предел выносливости стали40Г2 | |
|---|---|
| σ-1, МПА |
Термообработка |
| 196 | σв="490МПа. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 620 °С |
| σ5501/10000=16 МПа,σ4501/10000=116 МПа | |
| Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры испытания | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытания, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ10(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) | |
| Нормализация 900°С, воздух, затем нагрев до 650°С, охлпждение с печью | ||||||
| -20 100 |
450 410 |
800 740 |
18 17 |
40 40 |
59 78 |
|
| Прокаливаемость стали 40Г2 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | Закалка |
| 55-62 | 52-61,5 | 39,5-57,5 | 32-53,5 | 27,5-48,5 | 25,5-43,5 | 24"-40,5 | 23,5-37,5 | 22,5-36,5 | 22-35,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
| 50 90 |
43-46 48-53 |
48-93 38-71 |
24-61 16-44 |
| Физические свойства стали 40Г2 | ||
|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | r(кг/м3) |
| 20 | 2.12 | 7800 |
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 10Г2
Марка 10Х2М
Марка 12Г2
Марка 12Х2Н4А
Марка 12ХН
Марка 12ХН2
Марка 12ХН2А
Марка 12ХН3А
Марка 14Х2ГМР
Марка 14Х2Н3МА
Марка 14ХГН
Марка 15Г
Марка 15Н2М
Марка 15Х
Марка 15ХА
Марка 15ХГН2ТА
Марка 15ХФ
Марка 16Г2
Марка 16ХСН
Марка 18Х2Н4ВА
Марка 18Х2Н4МА
Марка 18ХГ
Марка 18ХГТ
Марка 19ХГН
Марка 20Г
Марка 20Г2
Марка 20Н2М
Марка 20Х
Марка 20Х2Н4А
Марка 20ХГНМ
Марка 20ХГНР
Марка 20ХГНТР
Марка 20ХГР
Марка 20ХГСА
Марка 20ХМ
Марка 20ХН
Марка 20ХН2М
Марка 20ХН3А
Марка 20ХН4ФА
Марка 20ХНР
Марка 20ХФ
Марка 25Г
Марка 25Х2ГНТА
Марка 25Х2Н4МА
Марка 25ХГМ
Марка 25ХГНМТ
Марка 25ХГСА
Марка 25ХГТ
Марка 27ХГР
Марка 30Г
Марка 30Г2
Марка 30Х
Марка 30Х3МФ
Марка 30ХГС
Марка 30ХГСА
Марка 30ХГСН2А
Марка 30ХГТ
Марка 30ХН2МА
Марка 30ХН2МФА
Марка 30ХН3А
Марка 30ХН3М2ФА
Марка 30ХРА
Марка 33ХС
Марка 34ХН1М
Марка 34ХН1МА
Марка 34ХН3М
Марка 34ХН3МА
Марка 35Г
Марка 35Г2
Марка 35Х
Марка 35ХГ2
Марка 35ХГН2
Марка 35ХГСА
Марка 35ХГФ
Марка 35ХН1М2ФА
Марка 36Х2Н2МФА
Марка 38Х2Н2МА
Марка 38Х2Н3М
Марка 38Х2НМ
Марка 38Х2НМФ
Марка 38Х2Ю
Марка 38ХА
Марка 38ХГМ
Марка 38ХГН
Марка 38ХГНМ
Марка 38ХМ
Марка 38ХМА
Марка 38ХН3МА
Марка 38ХН3МФА
Марка 38ХС
Марка 40Г
Марка 40ГР
Марка 40Х
Марка 40Х2Н2МА
Марка 40ХГНМ
Марка 40ХГТР
Марка 40ХМФА
Марка 40ХН
Марка 40ХН2МА
Марка 40ХС
Марка 40ХСН2МА
Марка 40ХФА
Марка 45Г
Марка 45Г2
Марка 45Х
Марка 45ХН2МФА
Марка 47ГТ
Марка 50Г
Марка 50Г2
Марка 50Х
Марка 50ХН
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 40Г2, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 40Г2 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо