+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

40ХН

Марка:40ХН (заменители:45ХН,50ХН,38ХГН,40Х,35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ)
Класс:Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 10702-78.Калиброванный пруток:ГОСТ 4543-71,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 10702-78.Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 14955-77. Лист толстый: ТУ 14-1-1930-77. Полоса:ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки:ГОСТ 4543-71,ГОСТ 1133-71,ГОСТ 8479-70.Валки ОСТ 24 013.21-85. Трубы ОСТ 14-21-77.
Использование в промышленности: оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.
Химический состав в % стали 40ХН
C 0,36 - 0,44
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni 1 - 1,4
S до 0,035
P до 0,035
Cr 0,45 - 0,75
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 40ХН
США 3135, 3140H, G31400
Германия 1.5710, 1.5711, 36NiCr6, 40NiCr6
Япония SNC236
Франция 35NC6
Англия 640M40
Китай 40CrNi
Швеция 2530
Болгария 40ChN
Румыния 40CrNi12, 40CrNi12q
Чехия 16240
Австралия 3140, 3140H
Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7820 кг/м3
Термообработка:Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 830. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, от 51-200 мм охлаждение в мульде, с 201-300 мм с печью.
Твердость материала:HB 10-1=" 207 МПа
Температура критических точек:Ac1= "735 , Ac3(Acm) =" 768 , "Ar3(Arcm) =" 700 , "Ar1=" 660 , "Mn =" 305
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при "HB 166-170 иσв="690 МПа, Кυ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,9
Свариваемость материала: 
трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: повышенно чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали40ХН
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение,мм КП σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2) НВ, не более
ГОСТ
4543-71
Пруток. Закалка 820°С, вода или масло. Отпуск 500 °С, вода или масло. 25 - 785 980 11 45 69 -
ГОСТ
8479-70
Поковки. Нормализация


100-300
300-500
500-800
315


315


570


14
12
11
35
30
30
34
29
29
167-207
167-207
167-207
Поковки. Закалка. Отпуск.














300-500 345 345 590 14 38 49 174-217
До 100
100-300
300-500
500-800
395



395



615



17
15
13
11
45
40
35
30
59
54
49
39
187-229



До 100
100-300
300-500
500-800
440



440



635



16
14
13
11
45
40
35
30
59
54
49
39
197-235



До 100
100-300
490

490

655

16
13
45
40
59
49
212-248
До 100
100-300
540 540

685 15
13
45
40
59
49
223-262
До 100
100-300
590 590

735

14
13
45
40
59
49
235-277
Механические свойства стали40ХНв зависимости от сечения
Сечение,мм σ0,2(МПа) σв(МПа) δ4(%) ψ% HB
Нормализация 870-925 °С, закалка 790 °С, масло. Отпуск 540 °С
40
80
120
780
730
710
960
920
910
18
20
-
58
54
50
325
302
300
Механические свойства стали40ХНв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2) HB
Закалка 820°С, масло
400
500
600
1220
1080
760
1370
1160
910
10
14
20
41
51
60
32
46
83
387
302
241
Механические свойства стали40ХНпри повышенных температурах
Температура испытаний, °С σв(МПа) δ5(%) ψ%
Нормализация 850 °С
20
200
300
400
500
600
790
750
690
540
480
350
18
-
20
25
25
27
48
50
-
65
79
85
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованный и нормализованный.
Скорость деформации 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с
700
800
900
1000
1100
1200
225
130
91
62
45
31
36
57
71
75
76
-
92
96
100
100
100
100
Предел выносливости стали40ХН
σ-1, МПА
J-1, МПА
Состояние стали
490
441
392
314-392 (n="107)
294
274
235
-
σ0,2=780 МПа,σв=980 МПа, НВ 300-320
σ0,2=690 МПа,σв=880 МПа, НВ 270-300
σ0,2=570 МПа,σв=780 МПа, НВ 200-240
σв=790 МПа, нормализация, НВ 197
Ударная вязкость стали40ХНKCU, (Дж/см2)
Т=" +20 °С Т=" -20 °С Т=" -40 °С Т=" -60 °С Состояние поставки
116 116 93 80 Поковка 200х30 мм. Закалка. Отпуск

σ4252,6/10000="103 МПа, σ4256/10000=138 МПа, σ4256/100000=69 МПа, σ5353,2/10000=21" МПа

Прокаливаемость стали40ХН
Расстояние от торца, мм
1,3 3,0 4,5 6,0 9,0 12,0 15,0 21,0 27,0 33,0
52,5-58,5 51,5-58 49,5-57 48-56 41,5-54,5 35,5-49 32,5-43,5 28-37,5 26-33,5 26-31,5
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
90
44-47
50-53
60-112
40-86
34-76
18-56
Физические свойства стали 40ХН
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 2     7820    
100   11.8 44 7800    
200   12.3 43 7770    
300   13.4 41 7740    
400   14 39 7700    
500     37      

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Другие марки стали этой категории:

Марка 10Г2 Марка 10Х2М Марка 12Г2 Марка 12Х2Н4А Марка 12ХН Марка 12ХН2 Марка 12ХН2А Марка 12ХН3А Марка 14Х2ГМР Марка 14Х2Н3МА Марка 14ХГН Марка 15Г Марка 15Н2М Марка 15Х Марка 15ХА Марка 15ХГН2ТА Марка 15ХФ Марка 16Г2 Марка 16ХСН Марка 18Х2Н4ВА Марка 18Х2Н4МА Марка 18ХГ Марка 18ХГТ Марка 19ХГН Марка 20Г Марка 20Г2 Марка 20Н2М Марка 20Х Марка 20Х2Н4А Марка 20ХГНМ Марка 20ХГНР Марка 20ХГНТР Марка 20ХГР Марка 20ХГСА Марка 20ХМ Марка 20ХН Марка 20ХН2М Марка 20ХН3А Марка 20ХН4ФА Марка 20ХНР Марка 20ХФ Марка 25Г Марка 25Х2ГНТА Марка 25Х2Н4МА Марка 25ХГМ Марка 25ХГНМТ Марка 25ХГСА Марка 25ХГТ Марка 27ХГР Марка 30Г Марка 30Г2 Марка 30Х Марка 30Х3МФ Марка 30ХГС Марка 30ХГСА Марка 30ХГСН2А Марка 30ХГТ Марка 30ХН2МА Марка 30ХН2МФА Марка 30ХН3А Марка 30ХН3М2ФА Марка 30ХРА Марка 33ХС Марка 34ХН1М Марка 34ХН1МА Марка 34ХН3М Марка 34ХН3МА Марка 35Г Марка 35Г2 Марка 35Х Марка 35ХГ2 Марка 35ХГН2 Марка 35ХГСА Марка 35ХГФ Марка 35ХН1М2ФА Марка 36Х2Н2МФА Марка 38Х2Н2МА Марка 38Х2Н3М Марка 38Х2НМ Марка 38Х2НМФ Марка 38Х2Ю Марка 38ХА Марка 38ХГМ Марка 38ХГН Марка 38ХГНМ Марка 38ХМ Марка 38ХМА Марка 38ХН3МА Марка 38ХН3МФА Марка 38ХС Марка 40Г Марка 40Г2 Марка 40ГР Марка 40Х Марка 40Х2Н2МА Марка 40ХГНМ Марка 40ХГТР Марка 40ХМФА Марка 40ХН2МА Марка 40ХС Марка 40ХСН2МА Марка 40ХФА Марка 45Г Марка 45Г2 Марка 45Х Марка 45ХН2МФА Марка 47ГТ Марка 50Г Марка 50Г2 Марка 50Х Марка 50ХН

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 40ХН, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 40ХН могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо