Сталь конструкционная легированная 40ХН2МА
Марка: 40ХН2МА (заменители:40ХГТ, 40ХГР,30Х3МФ,45ХН2МФА) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 1051-73,ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70,ГОСТ 1133-71. Валки: ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85. Использование в промышленности: коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов. |
Химический состав в % стали 40ХН2МА | ||
---|---|---|
C | 0,37 - 0,44 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,5 - 0,8 | |
Ni | 1,25 - 1,65 | |
S | до 0,025 | |
P | до 0,025 | |
Cr | 0,6 - 0,9 | |
Mo | 0,15 - 0,25 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~95 |
Зарубежные аналоги марки стали 40ХН2МА | |||
---|---|---|---|
США | 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840 | Германия | 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4 |
Япония | SNCM439, SNCM447 | Франция | 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS |
Англия | 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40 | Евросоюз | 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD |
Италия | 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7 | Испания | 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280 |
Болгария | 36CrNiMo4, 40ChN2MA | Венгрия | 36CrNiMo4 |
Польша | 36HNM, 40HNMA | Румыния | T35MoCrNi08 |
Чехия | 16341, 16342 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес:7850 кг/м3 Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск Твердость материала:HB 10-1=" 269 МПа Температура критических точек:Ac1= "730 , Ac3(Acm) =" 820 , "Ar3(Arcm) =" 550 , "Ar1=" 380 , "Mn =" 320 Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при "HB 228-235 иσв="560 МПа, Кυ тв. спл=0,7 и Кυ б.ст=0,4 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Небходим подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали40ХН2МА | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | КП | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | НВ, не более |
ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода | 25 | - | 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | - |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло. | 25 | - | 835 | 980 | 12 | 55 | 98 | - | |
ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 | 440 | 440 | 635 | 11 | 30 | 39 | 197-235 |
300-500 500-800 |
490 |
490 |
655 |
12 11 |
35 30 |
49 39 |
212-248 | ||
100-300 300-500 |
540 | 540 | 685 | 13 12 |
40 35 |
49 44 |
223-362 | ||
100-300 300-500 500-800 |
590 | 590 | 735 | 13 12 10 |
40 35 30 |
49 44 39 |
235-277 | ||
100-300 300-500 |
640 | 640 | 785 | 12 11 |
38 33 |
49 44 |
248-293 | ||
100-300 | 685 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 | ||
До 100 100-300 |
735 | 735 | 880 | 13 12 |
40 35 |
59 49 |
277-321 | ||
До 100 100-300 |
785 | 785 | 930 | 12 11 |
40 35 |
59 49 |
293-331 |
Механические свойства стали40ХН2МАв зависимости от температуры отпуска | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HB |
Закалка 850 °С, масло | ||||||
200 300 400 500 600 |
1600 1470 1240 1080 860 |
1750 1600 1370 1170 960 |
10 10 12 15 20 |
50 50 52 59 62 |
59 49 59 88 147 |
525 475 420 350 275 |
Механические свойства стали40ХН2МАпри повышенных температурах | |||||
---|---|---|---|---|---|
Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С. | |||||
20 250 400 500 |
950 830 770 680 |
1070 1010 950 700 |
16 13 17 18 |
58 47 63 80 |
78 109 84 54 |
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с |
|||||
700 800 900 100 1100 1200 |
- - - - - - |
185 89 50 35 24 14 |
17 66 69 75 72 62 |
32 90 90 90 90 90 |
- - - - - - |
Предел выносливости стали40ХН2МА | |||
---|---|---|---|
σ-1, МПА |
J-1, МПА |
n | Термообработка |
447 392 519 |
274 235 |
106 | Сечение 100 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 580 °C,σв="880 МПа. Сечение 400 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 610 °C,σв=790 МПа, σ0,2=880 МПа,σв=1080 МПа |
Ударная вязкость стали40ХН2МАKCU, (Дж/см2) | |||
---|---|---|---|
Т=" +20 °С | Т=" -40 °С | Т=" -60 °С | Термообработка |
103 | 93 | 59 | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С |
Механические свойства стали40ХН2МАв зависимости от сечения | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Сечение,мм | Место вырезки образца | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ4(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HRCЭ |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С | |||||||
40 60 80 100 120 |
Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R |
880 830 730 670 630 |
1030 980 880 850 830 |
14 16 17 19 20 |
57 60 61 61 62 |
118 127 127 127 127 |
33 32 29 26 25 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С | |||||||
до 16 16-40 40-100 100-160 160-250 |
Ц Ц Ц Ц Ц |
1000 900 800 700 650 |
1200-1400 1100-1300 1000-1200 900-1100 850-1000 |
9 10 11 12 12 |
- - - - - |
90 50 60 60 60 |
- - - - - |
Прокаливаемость стали40ХН2МА | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 33 | 42 | Закалка 840 °С |
49-59,5 | 40,5-60 | 50-60 | 50-59,5 | 49-59 | 48-59 | 45-56 | 41,5-53 | 41-50,5 | 36,5-48,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
50 90 |
44-47 49-53 |
153 137-150 |
114 100-114 |
Предел выносливости стали60С2 | ||
---|---|---|
Среда |
Температура, °С |
Глубина, мм/год |
Вода | 300 | 0,05-0,1 |
σ4551/10000="686" МПа, σ4551/1000="137 МПа, σ5901"/10000="13 МПа, σ5901"/1000="29 МПа.
Физические свойства стали 40ХН2МА | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
20 | 2.15 | 39 | 7850 | 331 | ||
100 | 2.11 | 11.6 | 38 | 490 | ||
200 | 2.01 | 12.1 | 37 | 506 | ||
300 | 1.9 | 12.7 | 37 | 522 | ||
400 | 1.77 | 13.2 | 35 | 536 | ||
500 | 1.73 | 13.6 | 33 | 565 | ||
600 | 13.9 | 31 | ||||
700 | 29 | |||||
800 | 27 |
Краткие обозначения:
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 10Г2
Марка 10Х2М
Марка 12Г2
Марка 12Х2Н4А
Марка 12ХН
Марка 12ХН2
Марка 12ХН2А
Марка 12ХН3А
Марка 14Х2ГМР
Марка 14Х2Н3МА
Марка 14ХГН
Марка 15Г
Марка 15Н2М
Марка 15Х
Марка 15ХА
Марка 15ХГН2ТА
Марка 15ХФ
Марка 16Г2
Марка 16ХСН
Марка 18Х2Н4ВА
Марка 18Х2Н4МА
Марка 18ХГ
Марка 18ХГТ
Марка 19ХГН
Марка 20Г
Марка 20Г2
Марка 20Н2М
Марка 20Х
Марка 20Х2Н4А
Марка 20ХГНМ
Марка 20ХГНР
Марка 20ХГНТР
Марка 20ХГР
Марка 20ХГСА
Марка 20ХМ
Марка 20ХН
Марка 20ХН2М
Марка 20ХН3А
Марка 20ХН4ФА
Марка 20ХНР
Марка 20ХФ
Марка 25Г
Марка 25Х2ГНТА
Марка 25Х2Н4МА
Марка 25ХГМ
Марка 25ХГНМТ
Марка 25ХГСА
Марка 25ХГТ
Марка 27ХГР
Марка 30Г
Марка 30Г2
Марка 30Х
Марка 30Х3МФ
Марка 30ХГС
Марка 30ХГСА
Марка 30ХГСН2А
Марка 30ХГТ
Марка 30ХН2МА
Марка 30ХН2МФА
Марка 30ХН3А
Марка 30ХН3М2ФА
Марка 30ХРА
Марка 33ХС
Марка 34ХН1М
Марка 34ХН1МА
Марка 34ХН3М
Марка 34ХН3МА
Марка 35Г
Марка 35Г2
Марка 35Х
Марка 35ХГ2
Марка 35ХГН2
Марка 35ХГСА
Марка 35ХГФ
Марка 35ХН1М2ФА
Марка 36Х2Н2МФА
Марка 38Х2Н2МА
Марка 38Х2Н3М
Марка 38Х2НМ
Марка 38Х2НМФ
Марка 38Х2Ю
Марка 38ХА
Марка 38ХГМ
Марка 38ХГН
Марка 38ХГНМ
Марка 38ХМ
Марка 38ХМА
Марка 38ХН3МА
Марка 38ХН3МФА
Марка 38ХС
Марка 40Г
Марка 40Г2
Марка 40ГР
Марка 40Х
Марка 40Х2Н2МА
Марка 40ХГНМ
Марка 40ХГТР
Марка 40ХМФА
Марка 40ХН
Марка 40ХС
Марка 40ХСН2МА
Марка 40ХФА
Марка 45Г
Марка 45Г2
Марка 45Х
Марка 45ХН2МФА
Марка 47ГТ
Марка 50Г
Марка 50Г2
Марка 50Х
Марка 50ХН
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 40ХН2МА, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 40ХН2МА могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо