Сталь инструментальная штамповая 5ХГМ
| Марка: 5ХГМ (заменители:5ХНМ,5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный :ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла. |
| Химический состав в % стали 5ХГМ | ||
|---|---|---|
| C | 0,5 - 0,6 | |
| Si | 0,25 - 0,6 | |
| Mn | 1,2 - 1,6 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 0,6 - 0,9 | |
| Mo | 0,15 - 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка:Закалка 850oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч. Температура ковки:ºС: начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 - 350 мм - в яме Твердость материала:HB 10-1=" 241 МПа Температура критических точек:Ac1= "700 , Ac3(Acm) =" 800 , "Ar3(Arcm) =" 700 , "Mn =" 220 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при "HB 207 иσв="900 МПа, Кυ тв. спл=0,6 и Кυ б.ст=0,3 |
| Твердость стали5ХГМпосле термообработки (ГОСТ 5950-73) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Состояние поставки, режимы термообработки | Сечение, мм | HRC∂(НВ) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы Закалка 820-850oC, масло Закалка 820-850oC, масло для молотовых штампов Отпуск 490-520oC, воздух мелких средних. Отпуск 530-560oC, воздух крупных Отпуск 580-620oC, воздух Подогрев 700-750oC. Закалка 820-850oC, масло. Отпуск 410-440oC (режим окончательной термообработки) 480-540oC (режим окончательной термообработки) |
--- --- до 300 до 400 Св. 400 --- --- |
До (241) Св. 57 (387-444) (363-387) (302-341) 44-48 40-43 |
||
| Механические свойства стали5ХГМв зависимости от температуры отпуска | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | Сечение, мм | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | Твердость | |
| поверхности HRC∂ | сердцевины НВ | ||||||
| Закалка 820-850oC, масло | |||||||
| 410-440 490-520 530-560 |
до 100 100-300 300-400 |
1570 1420 1250 |
5 10 10 |
15 --- 32 |
20 29 44 |
44-48 --- --- |
--- 387-444 363-387 |
| Механические свойства стали5ХГМв зависимости от температуры испытания | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытания, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HB (HRC∂) |
| Закалка 850oC, масло. Отпуск 450oC, 2 ч | ||||||
| 20 400 500 600 |
1450 1080 860 390 |
1570 1280 980 700 |
9 11 15 25 |
26 40 55 80 |
36 44 --- 40 |
(47) (37) (32) (27) |
| Заготовка диаметром 20 мм. Закалка 850oC, масло. Отпуск 500-550oC | ||||||
| 200 300 400 500 |
1030 980 850 680 |
1220 1180 980 780 |
--- 12 10 12 |
31 48 62 81 |
59 64 49 34 |
360 330 310 302 |
| Теплостойкость | |
|---|---|
| Температура,°С |
HRC∂ |
| 350-375 | 47 |
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 27Х2Н2М1Ф
Марка 2Х6В8М2К8
Марка 3Х2В8Ф
Марка 3Х2Н2МВФ
Марка 3Х3М3Ф
Марка 40Х5МФ
Марка 4Х2В5МФ
Марка 4Х2НМФ
Марка 4Х3ВМФ
Марка 4Х4ВМФС
Марка 4Х5В2ФС
Марка 4Х5МФ1С
Марка 4Х5МФС
Марка 4ХВ2С
Марка 4ХМФС
Марка 5Х2МНФ
Марка 5Х3В3МФС
Марка 5ХВ2С
Марка 5ХНМ
Марка 6ХВ2С
Марка 6ХВГ
Марка 6ХС
Марка 7Х3
Марка 7ХГ2ВМ
Марка 7ХГ2ВМФ
Марка 8Х3
Марка 8Х4В3М3Ф2
Марка Х12
Марка Х12ВМ
Марка Х12ВМФ
Марка Х12М
Марка Х12МФ
Марка Х12Ф1
Марка Х6ВФ
Марка Х6Ф4М
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 5ХГМ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 5ХГМ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо