Сталь инструментальная штамповая 5ХНМ
| Марка: 5ХНМ (заменители:5ХНВ,5ХГМ,4ХМФС,5ХНВС,4Х5В2ФС) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-98. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин. |
| Химический состав в % стали 5ХНМ | ||
|---|---|---|
| C | 0,5 - 0,6 | |
| Si | 0,1 - 0,4 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | 1,4 - 1,8 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 0,5 - 0,8 | |
| Mo | 0,15 - 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка:Закалка 850oC, масло, Отпуск 460 - 520oC. Температура ковки:ºС: начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. Твердость материала:HB 10-1=" 241 МПа Температура критических точек:Ac1= "730 , Ac3(Acm) =" 780 , "Ar3(Arcm) =" 640 , "Ar1=" 610 , "Mn =" 230 Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность:чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:не склонна. Обрабатываемость резанием:в отожженном состоянии при "HB 286 иσв="900 МПа, Кυ тв. спл=0,6 и Кυ б.ст=0,3 |
| Твердость (ГОСТ 5950-73) | |||
|---|---|---|---|
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы Закалка 850 ºС, масло Отпуск 550 ºС Подогрев 700-750 ºС. Закалка 840-860 ºС, масло. Отпуск 400-480 ºС (режим окончательной термообработки) 500-550 ºС (режим окончательной термообработки) |
До (241) Св. 36 44-48 40-43 |
||
| Механические свойства стали5ХНМв зависимости от сечения | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сечение,мм | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ4(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | Твердость | |
| поверхностн HRC∂ | сердцевины НВ | ||||||
| Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 460-520ºС | |||||||
| до 100 100-200 200-300 300-500 500-700 |
--- 1420 1270 1130 930 |
--- 1570 1470 1320 1180 |
--- 9 11 12 15 |
--- 35 38 36 40 |
--- 34 44 49 78 |
57 42-47 40-44 37-42 35-39 |
--- 375-429 352-397 321-375 302-341 |
| Твердость стали5ХНМв зависимости от температуры отпуска | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / cм2) | HB (HRC∂) |
| Закалка 850 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
| 400 450 500 550 |
1370 1400 1270 1180 |
1570 1490 1370 1310 |
10 --- --- --- |
40 36 36 35 |
33 37 46 59 |
(47) (45) (43) (40) |
| Закалка 840 - 860 ºС, масло или вода масло | ||||||
| 450-510 500-550 560-600 |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
415-477 341-388 285-321 |
| Твердость стали5ХНМв зависимости от температуры испытания | |
|---|---|
| Температура испытания, °С | HRC∂ |
| Закалка 850 ºС. Отпуск 450 ºС | |
| 400 500 550 600 |
43 39 37 26 |
| Закалка 850 ºС. Отпуск 500 ºС | |
| 400 500 550 600 |
39 28 --- 26 |
| Теплостойкость | ||
|---|---|---|
| Температура,ºС | Время, ч |
HRC∂ |
| 590 | 4 | 37 |
| Физические свойства стали 5ХНМ | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | ||||||
| 100 | 38 | 300 | ||||
| 200 | 12.6 | 40 | 250 | |||
| 300 | 42 | 200 | ||||
| 400 | 42 | 160 | ||||
| 500 | 44 | |||||
| 600 | 14.2 | 46 | ||||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 27Х2Н2М1Ф
Марка 2Х6В8М2К8
Марка 3Х2В8Ф
Марка 3Х2Н2МВФ
Марка 3Х3М3Ф
Марка 40Х5МФ
Марка 4Х2В5МФ
Марка 4Х2НМФ
Марка 4Х3ВМФ
Марка 4Х4ВМФС
Марка 4Х5В2ФС
Марка 4Х5МФ1С
Марка 4Х5МФС
Марка 4ХВ2С
Марка 4ХМФС
Марка 5Х2МНФ
Марка 5Х3В3МФС
Марка 5ХВ2С
Марка 5ХГМ
Марка 6ХВ2С
Марка 6ХВГ
Марка 6ХС
Марка 7Х3
Марка 7ХГ2ВМ
Марка 7ХГ2ВМФ
Марка 8Х3
Марка 8Х4В3М3Ф2
Марка Х12
Марка Х12ВМ
Марка Х12ВМФ
Марка Х12М
Марка Х12МФ
Марка Х12Ф1
Марка Х6ВФ
Марка Х6Ф4М
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 5ХНМ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 5ХНМ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо