Сталь инструментальная штамповая 6ХВ2С
| Марка: 6ХВ2С (заменитель: 6Х3ФС) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками. |
| Химический состав в % стали 6ХВ2С | ||
|---|---|---|
| C | 0,55 - 0,65 | |
| Si | 0,5 - 0,8 | |
| Mn | 0,15 - 0,4 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1 - 1,3 | |
| Mo | до 0,3 | |
| W | 2,2 - 2,7 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~93 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка:Закалка 880oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч. Температура ковки:oC : начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала:HB 10-1=" 269 МПа Температура критических точек:Ac1= "775 , Ac3(Acm) =" 810 , "Mn =" 280 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали6ХВ2С | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HRC∂ |
| Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800oC, нагрев по 100 град/ч до 970oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250oC, 12 ч Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 oC, охлаждение - расплав солей, температура изотермы: 250 oC, выдержка 30 мин 275 oC, выдержка 30 мин |
До 45 20-25 20-25 |
2240 2270 2170 |
5 --- --- |
15 --- --- |
29 30 34 |
59-61 57 56 |
| Твердость стали6ХВ2Спосле термообработки | |||
|---|---|---|---|
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂(НВ) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 860-900oC, масло Подогрев 700-750oC. Закалка 860-900oC, масло. Отпуск: 200-250oC, воздух (режим окончательной термообработки) 430-470oC, воздух (режим окончательной термообработки) |
До (269) Св. 58 54-59 47-52 |
||
| Механические свойства стали6ХВ2Св зависимости от температуры отпуска | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 880oC, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1910 1840 1640 1550 1300 |
2100 1910 1750 1590 1400 |
2 4 6 8 10 |
10 13 16 20 30 |
98 20 21 24 28 |
62 57 53 47 45 |
| Механические свойства стали6ХВ2Св зависимости от температуры испытания | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытания, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) |
| Закалка 880oC, масло. Отпуск 450oC, 2 ч | |||||
| 20 300 400 450 |
1680 1410 1250 1080 |
1770 1630 1390 1230 |
7 8 11 13 |
18 10 48 53 |
26 27 24 23 |
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 27Х2Н2М1Ф
Марка 2Х6В8М2К8
Марка 3Х2В8Ф
Марка 3Х2Н2МВФ
Марка 3Х3М3Ф
Марка 40Х5МФ
Марка 4Х2В5МФ
Марка 4Х2НМФ
Марка 4Х3ВМФ
Марка 4Х4ВМФС
Марка 4Х5В2ФС
Марка 4Х5МФ1С
Марка 4Х5МФС
Марка 4ХВ2С
Марка 4ХМФС
Марка 5Х2МНФ
Марка 5Х3В3МФС
Марка 5ХВ2С
Марка 5ХГМ
Марка 5ХНМ
Марка 6ХВГ
Марка 6ХС
Марка 7Х3
Марка 7ХГ2ВМ
Марка 7ХГ2ВМФ
Марка 8Х3
Марка 8Х4В3М3Ф2
Марка Х12
Марка Х12ВМ
Марка Х12ВМФ
Марка Х12М
Марка Х12МФ
Марка Х12Ф1
Марка Х6ВФ
Марка Х6Ф4М
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 6ХВ2С, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 6ХВ2С могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо