+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь инструментальная штамповая 6ХВГ

Марка: 6ХВГ
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке.
Химический состав в % стали 6ХВГ
C 0,55 - 0,7
Si 0,15 - 0,35
Mn 0,9 - 1,2
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 0,5 - 0,8
Mo до 0,3
W 0,5 - 0,8
Cu до 0,3
Fe ~95
Свойства и полезная информация:
Термообработка:Закалка 870oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч.
Температура ковки:ºС: начала 1160, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала:HB 10-1=" 217 МПа
Температура критических точек:Ac1= "780 , Ac3(Acm) =" 795 , "Ar3(Arcm) =" 695 , "Ar1=" 675 , "Mn =" 280
Твердость стали6ХВГпосле термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки HRC(НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 850-900 ºС, масло
Отжиг 800-820 ºС, охлаждение 50 град/ч до 600 ºС, воздух
Подогрев 700-750 ºС. Закалка 850-900 ºС, масло. Отпуск:
200-250 ºС, воздух
450-480 ºС, воздух
До (217)
Св. 58
(217)

54-57
46-49
Механические свойства стали6ХВГв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) HRC
Закалка 870 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
200
300
400
450
500
550
1820
1700
1470
1450
1270
1180
1852
2009
1690
1570
1390
1270
2
1
7
10
10
11
3
1
7
10
10
11
26
14
20
46
30
40
56
55
51
46
40
34
Механические свойства стали6ХВГв зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2)
Закалка 870 ºС, масло. Отпуск 450 ºС, 2 ч
200
300
400
500
1240
1180
1100
810
1460
1440
1390
880
10
14
11
15
40
49
55
72
51
46
41
44

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 6ХВГ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 6ХВГ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо