Сталь инструментальная штамповая Х12МФ
| Марка: Х12МФ (заменители:Х6ВФ,Х12Ф1,Х12ВМ) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. |
| Химический состав в % стали Х12МФ | ||
|---|---|---|
| C | 1,45 - 1,65 | |
| Si | 0,1 - 0,4 | |
| Mn | 0,15 - 0,45 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 11 - 12,5 | |
| Mo | 0,4 - 0,6 | |
| V | 0,15 - 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~84 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала:HB 10-1=" 255 МПа Температура ковки:°С: начала "1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах. Температура критических точек:Ac1=" 810 , "Ac3(Acm) =" 860 , "Ar3(Arcm) =" 780 , "Ar1=" 760 , "Mn =" 225 Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости:склонна. Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при "HB 217-228 иσв="710 МПа, Кυ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3 |
| Твердость стали после термообработки(ГОСТ 5950-73) | |||
|---|---|---|---|
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂(HB) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С. Закалка 1020°С, воздух. Отпуск при температуре, °С 200 300 400 500 Изотермический отжиг: нагрев 850-870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-700°С. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 190-210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончатесльной термообработки) Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, селитра. Отпуск 320-350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
До (255) Св. 61 63 61 60 61 (255) 61-63 58-59 |
||
| Ударная вязкость и твердость стали Х12МФ в зависимости от температуры отпуска | ||
|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | KCU(кДж / м2) | HRC∂ |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч | ||
| 200 300 400 500 550 |
43 64 54 30 --- |
63 61 60 60 52 |
| Механические свойства сталиХ12МФв зависимости от температуры испытания | |||
|---|---|---|---|
| Температура испытания, °С | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% |
| Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованые и отоженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с | |||
| 700 800 900 1000 1100 1200 |
140 125 81 46 25 8 |
44 --- 46 --- 48 3 |
68 58 54 49 48 14 |
| Предел выносливости сталиХ12МФ при n =" 107 | |
|---|---|
| σ-1, МПА |
HRC∂ |
| 800 650 |
60 56 |
| ТеплостойкостьХ12МФ | ||
|---|---|---|
| Температура,°С | Время, ч |
HRC∂ |
| 150-170 490-510 |
1 | 63 59 |
| Шлифуемость удовлетворительная | ||
| Критический диаметр, мм, при закалке | ||
| Закалочная среда |
||
| масло | селитра | воздух |
| 80-100 | 80-100 | 50-60 |
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 27Х2Н2М1Ф
Марка 2Х6В8М2К8
Марка 3Х2В8Ф
Марка 3Х2Н2МВФ
Марка 3Х3М3Ф
Марка 40Х5МФ
Марка 4Х2В5МФ
Марка 4Х2НМФ
Марка 4Х3ВМФ
Марка 4Х4ВМФС
Марка 4Х5В2ФС
Марка 4Х5МФ1С
Марка 4Х5МФС
Марка 4ХВ2С
Марка 4ХМФС
Марка 5Х2МНФ
Марка 5Х3В3МФС
Марка 5ХВ2С
Марка 5ХГМ
Марка 5ХНМ
Марка 6ХВ2С
Марка 6ХВГ
Марка 6ХС
Марка 7Х3
Марка 7ХГ2ВМ
Марка 7ХГ2ВМФ
Марка 8Х3
Марка 8Х4В3М3Ф2
Марка Х12
Марка Х12ВМ
Марка Х12ВМФ
Марка Х12М
Марка Х12Ф1
Марка Х6ВФ
Марка Х6Ф4М
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Х12МФ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Х12МФ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо